在汽車行業的發展中，對塑料件的需求量與日俱增（zēng），因為汽車的（de）建造對塑料（liào）件（jiàn）的應用度非常高，也就是說塑料件（jiàn）的質量對（duì）汽車領（lǐng）域發展（zhǎn）建設有著（zhe）巨大的（de）促進作用，這就需（xū）要塑料件在生產上需要有（yǒu）質量保證，而決定塑料件質量的就是模具，由於模具的事（shì）物而使得製作出來的塑料件在應用過程中給各個領域造成損失（shī）的案例並不在少數，所以對生（shēng）產塑料件（jiàn）的模具（jù）進行（háng）以提高塑料（liào）件質量、效率為目的研究，對我國經濟發展（zhǎn）是非常有幫助的。

我們都知道汽車對（duì）塑料件的應用是非常依賴的（de），同時汽車產品不斷更新換代，隻有掌握模具（jù）生產塑料件的重點難點（diǎn），才能使模具生產滿足汽車（chē）行業的發展需求。

注塑模具設（shè）計（jì）上的（de）基礎

1.1 塑料製品設計是重點

塑料（liào）製品絕對是注塑模具設計（jì）上的（de）一（yī）個重點環節，對塑料製品的設計，其要求無非就是盡可能的使塑料製品模型簡化，尤其是凹（āo）陷起伏的設計最好不要出現在（zài）塑料製品的設計方案中。

塑（sù）料（liào）製品在設計上（shàng）對簡易的要求是一個大體方向，因為（wéi）塑（sù）料（liào）製品設（shè）計中有非常多的細小環節，簡易化設計是對塑料製品每一個細化環節（jiē）提（tí）出的要求，在該要求（qiú）的基礎上滿足各個環（huán）節的基本要求，比如注塑模具的薄厚設計上，就要在進化的同時盡可能使（shǐ）模具的壁厚達到均勻，避免不合適的薄厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標準，這是保障塑料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製品在結構設計上（shàng）的分類 

塑料製品的內外兩麵要（yào）具有符合脫模標準的脫模斜度，這樣更利於脫模。為了使其外表圓滑（huá），脫模不受摩擦（cā）而（ér）出（chū）現阻礙，塑料製品盡可能在弧度以及質地上做到流線與光滑（huá）。塑料製品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針（zhēn）對弧度問題在塑（sù）料製品的內外兩（liǎng）側的周邊轉角，弧度的張力應該大一些，這是非常必要的。 

一個成型模具對零件的（de）基本要求 

在強度與（yǔ）硬度上要達到一定（dìng）標準，不然經受不住摩擦，會影響（xiǎng）施工質量，硬度要求最低不能低於HRC35，極個別特殊要求的在硬度上要求50～52HRC以上，產品在成（chéng）型後要使其（qí）表麵有光澤，可以通過拋光來實現，另（lìng）外需要拋光的還有型腔部分（fèn），產品的樣本不能偏離產（chǎn）品要求，然後通過管理和施（shī）工技術在提升生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數量

確定型腔數量的方法可以利用全部注射機器，然後通過注射量的多少和注射機的額定鎖模力（lì）來確認其（qí）數量的多少。在進行（háng）型號腔數量（liàng）的過程中還需（xū）要結合其他因素來（lái）完成，比如：成型工藝、精度（dù）和保（bǎo）養以及經（jīng）濟性等。 

認準分形線與模（mó）具分型麵

分（fèn）形線的（de）確定方法可以根據零件的形狀來確定，分形線的作用無非就是使製品分成兩個部分，分（fèn）界線一樣的存在。分成的（de）兩個（gè）部分一處位於定（dìng）模成型，動模成型的就是另外一部（bù）分。要獲取模具的分型麵就可以利用分形線（xiàn），用分形線在兩處模的四周掃描就可以確定模具的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意（yì）事項 

台階分型麵，在麵對台階分型麵一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低於（yú）1.5度。有時候一個分型麵（miàn）中會同時出現多個台階麵，在這種情況下，用同一角度來作用角度（dù）A，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。

模具的分型麵有一處需要特別注意，就（jiù）是要保障（zhàng）每一個同曲麵都（dōu）有密（mì）封距離，同時還需要保障該距離的有效性，這（zhè）樣能夠在注射過程中使塑料熔體不輕易外流，封料距離這個名稱就是因為這個效（xiào）能（néng）而對應的，可以把（bǎ）料（liào）封鎖住。在分型麵的創建過程中，如果遇見曲麵或者斜麵以（yǐ）及台階等高度差異（yì）比較大的分型麵時，不（bú）管是一個還是多個，必須對其設定基準平麵，這樣可以便（biàn）於加工和測量。 

4.2 分型麵設計基礎原則 

成型塑料在開模後需要在半模（mó）上保留，當然這是在有（yǒu）推出機構作為前提的情況下，一（yī）般出現推出機構（gòu）半（bàn）模都是動（dòng）模，隻有（yǒu）極（jí）個別特殊情況下（xià）出現的推出機構半模才（cái）在定模上。

有些塑料製品會附帶金屬嵌（qiàn）件，由於嵌件不具備收縮包裹凸模的功能（néng），外形型腔設計通常在動模側，如果不這樣設置的話，開模後就會使塑料製品在定模區域，一旦發生這樣的情況，脫（tuō）模（mó）會變的非常困難。在同軸度結構都在動模或者定模內部，如果在兩個模型的兩側成型，同軸度就難以保證其準確度，這種情況多是（shì）由於製（zhì）造上的誤差和裝（zhuāng）配上的（de）誤差所導致的。

模具的鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該（gāi）要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品（pǐn），放置方向選擇投影麵積較小的方向，投影麵積大的方（fāng）向放用於側向分形麵。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度（dù），另（lìng）外，分模麵有時會出現曲（qǔ）麵，當這種現象出現（xiàn）時一定（dìng）要對加定位機（jī）構（gòu），在分型麵的選擇上（shàng）盡可能不要在對塑料製品（pǐn）外形構成影響的部位選擇，如果塑（sù）料製品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選擇。

選擇分型麵一定要（yào）選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會對質量以及外形造成影響，雖然不是絕對的，但是發生幾率還是偏大。一定要合理安排內模（mó）鑲件的大小和數量。