塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型（xíng），它是（shì）一種注射兼模塑的成型方法（fǎ）。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效（xiào）率高，操作可實現自動化，花色品（pǐn）種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺（chǐ）寸（cùn）精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注（zhù）塑成型（xíng）適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域（yù）。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也（yě）是（shì）五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的（de）差異也各（gè）不相同，同時，客（kè）觀（guān）環（huán）境（如環境溫度、濕（shī）度、空（kōng）氣（qì）潔淨程度）也會隨著季節變化而（ér）不同，這些客觀和主觀條件（jiàn）共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三（sān）個方麵：

第一、外（wài）觀質量，包括（kuò）完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即（jí）尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學（xué）性能、化學性（xìng）能、電學性能等，即功能性

因而，如果由（yóu）於上（shàng）述三個方麵中（zhōng）的任何一個（gè）環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠（jiāo）模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具（jù）製造、原材料特性和原材（cái）料預處理方法、成型工藝、注塑（sù）機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製（zhì）品冷卻時間、後處理工藝密切相（xiàng）關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注（zhù）塑（sù）精度、計量精度，或是僅僅由（yóu）模具設計的（de）優劣（liè）和模具加工的精度級別決定。