塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是（shì）生產速度快、效率高，操（cāo）作可實現自動化，花色品種多，形（xíng）狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代，能成形（xíng）狀複雜的製件，注塑成型（xíng）適用於大量生（shēng）產與形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域（yù）。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的（de）塑料原料多（duō）種多樣，模（mó）具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操（cāo）作工人對（duì）於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作（zuò）技能，實（shí）踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化（huà）而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型（xíng）製品缺陷的產生。

一般來說，對於（yú）塑料製品性能優劣的評價主要（yào）有三個方麵：

第一、外觀質量，包（bāo）括完整（zhěng）性、顏色、光（guāng）澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力（lì）學（xué）性能、化學性能、電學性能等，即功能性（xìng）

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出（chū）現問題，就會導（dǎo）致製品（pǐn）缺陷的產生和擴展。

塑膠（jiāo）模具注塑成型（xíng）加工（gōng）過（guò）程中是一（yī）個涉及模具（jù）設計、模具（jù）製造、原材料特性和（hé）原材料預處理方法、成型（xíng）工（gōng）藝、注塑機（jī）操作等多方麵因（yīn）素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工（gōng）藝密切相關的複雜加工流程。因（yīn）此，製品質量的好壞就不單取決於注（zhù）塑機的注塑（sù）精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和（hé）模具加（jiā）工的精度級別決定。