塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注（zhù）塑成型機（jī）把（bǎ）塑料加（jiā）熱塑化熔融，然後再注射到成型模具（jù）空腔（qiāng）內成（chéng）型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原（yuán）因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點（diǎn）、溢邊、翹（qiào）曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心（xīn）孔大、基片（piàn）太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小（xiǎo）、基（jī）片破（pò）裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵（miàn）剝離、氣泡、變色、空（kōng）洞、波紋、模垢、拉（lā）絲、裂紋、澆口切割不良、計量不（bú）良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度（dù），衝孔刀、流道溫度，注（zhù）射（shè）速度、注射壓（yā）力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷（lěng）卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品（pǐn）缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速（sù）一定的情況下，增加背壓壓力（lì）使料筒內的熔料溫度、剪（jiǎn）切作用都得到提（tí）高（gāo）。

2、修改（gǎi）模具，特別澆注係統，如（rú）澆口過寬，融料通過時，紊流（liú）效果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改（gǎi）窄。

3、提高（gāo）加料段溫度，特（tè）別是加料（liào）段後（hòu）端的溫度（dù），使其溫（wēn）度（dù）接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋（shì）均勻混合，增加液態混合機會。