注塑模具可分為幾種？

1、雙（shuāng）分型麵（miàn）注塑模雙分型麵（miàn）注塑模有兩個分型（xíng）麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的（de）其它零件和部件（jiàn）)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模（mó）具，開模時（shí），中間板（bǎn）在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離（lí）分離（lí），以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型（xíng）麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

2、自動（dòng）卸螺紋注塑模對帶（dài）有螺紋的塑（sù）件，當（dāng）要求自動脫模時，可在模具上設置（zhì）能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置（zhì）專門的（de）傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

3、直（zhí）角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機（jī），與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方（fāng）向與開（kāi）合模方向垂直。他的（de）主流道開設在動、定（dìng）模分型麵的（de）兩側，且它的截麵（miàn）積通常是不變的（de），這與其他（tā）注塑機用的模具有（yǒu）區別的，主流道的（de）端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道（dào）進口端的磨損和（hé）變形，可設置可更換的流道鑲塊。

4、脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝（zhuāng）置均是安裝在（zài）動模一側，這樣（yàng）有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實（shí）際生產中，由於某些塑件受形（xíng）狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好（hǎo）一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模（mó）機構。

5、帶有活動成型零（líng）部件的注塑模由（yóu）於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設（shè）置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件（jiàn）分離。

6、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹（āo）時，需（xū）采用可側向（xiàng）移動的型芯或滑塊成（chéng）型（xíng）。注塑成（chéng）型後（hòu），動模（mó）首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使（shǐ）滑塊向外移動，與此同（tóng）時（shí）脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上（shàng）脫下。

7、無流道注塑模無流道注塑模（mó）是指采用（yòng）對流道進行（háng）絕熱加熱的方（fāng）法，保持從注塑機噴嘴一型（xíng）腔之（zhī）間（jiān）的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝（níng）料。前者稱絕熱（rè）流（liú）道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

據了解，單分型麵注塑（sù）模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱（chēng）單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注（zhù）塑模具中最（zuì）簡單最基本的一種形式，它根據（jù）需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑（sù）模。