模具是獲得符合質量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵。模具的設計（jì），模具設計是否合理會直接影（yǐng）響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要（yào）求尺寸（cùn）加上所用（yòng）材料的（de）收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關（guān），而且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性（xìng）回（huí）複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設（shè）計者必（bì）須有豐富的（de）設計和注塑成型經驗，必須考（kǎo）慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其（qí）表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度（dù）、注射熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因（yīn）素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的注塑機的（de）變化而（ér）不同。

由於注塑（sù）過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體（tǐ），再由熔體到製品，中間（jiān）要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些（xiē）場（chǎng）的共同作（zuò）用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等（děng）)具有不同的聚合物結構形態（tài）和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。

這樣，工藝因素與聚合物（wù）的性能、結構形態和塑（sù）料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較（jiào）小的成型收縮率（lǜ）。

精（jīng）密注塑會受到很多相關因素和環（huán）境條件的影響，而最基本的是塑料（liào）材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重（chóng）量、質（zhì）量要求以及預想的模（mó）具結構來選用適當的（de）注塑機。