模（mó）具是獲得符合（hé）質（zhì）量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設（shè）計，模具（jù）設計是否合理（lǐ）會直接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸（cùn）加上所用（yòng）材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或（huò）工（gōng）程塑料手（shǒu）冊推薦（jiàn）的（de）一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的（de）澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料（liào）收縮率的主要因（yīn）素包括（kuò）熱（rè）收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等，而這些影響因素與精密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件（jiàn）有關（guān）。

因此，模具（jù）的設計者必須有豐富的設計和注塑成（chéng）型經驗（yàn），必須考（kǎo）慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）填速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口形式與分（fèn）布，以及澆（jiāo）口截麵（miàn）積、製品（pǐn）壁厚（hòu）、塑料材（cái）料中增強填料的（de）含量、塑（sù）料材料的結晶（jīng）度與取向性等因素的影（yǐng）響。

上（shàng）述因素的影（yǐng）響（xiǎng）也（yě）因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注（zhù）塑機（jī）的變化而不（bú）同。

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等（děng）的作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等)具有不同的（de）聚合物結（jié）構（gòu）形（xíng）態和流（liú）變性能。

凡是影響到（dào）上述“場”的因素必將會（huì）影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑（sù）料製品之間的（de）內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚這些內在的聯係，對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合（hé）理地（dì）設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓（yā）力和注射速率上也有區別（bié），精密（mì）注塑（sù）常采用高壓或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率。

精（jīng）密注塑會受到很多相關因素和（hé）環境條（tiáo）件（jiàn）的影響（xiǎng），而最基本的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑（sù）設（shè）備這基本因素。在設計塑料（liào）製（zhì）品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求（qiú）以及預想的模具結構來選用適（shì）當的注塑機。