塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對（duì）進膠方式，分型麵（miàn）的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產（chǎn）品的一些常（cháng）見的缺陷都很了解，否則出來的質量（liàng）就無法達標。

1、當你接到一個產（chǎn）品（pǐn）要進（jìn）行模具設計（jì）時，首先要考慮的是進膠位（wèi）置和方式。

進膠又受到一（yī）模出幾穴和產品是不是外觀件（jiàn）的（de）影響。一出一的也有，一（yī）般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個（gè）一出二加起來，不過這要考慮流道（dào）的長度，和度（dù）適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利（lì）；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級流（liú）道要（yào）比下一級（jí）流道大25%。另外如（rú）果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣（yàng）會損壞（huài）外觀。這時多（duō）用點（diǎn）進膠和潛水在頂針（zhēn）上的做法。但是潛（qián）水在頂針上的做法要小（xiǎo）心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分（fèn）型麵時第一就是（shì）要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考（kǎo）慮結（jié）構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵（miàn）少用曲麵分（fèn）型麵。

3、以上這些（xiē）你都確定好，就可以定模仁的大（dà）小（xiǎo）。這時把產品圖所要（yào）的視圖都做好（hǎo），一定是1:1的。然（rán）後複製一份並鏡像，再乘以產（chǎn）品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像（xiàng）過並乘了縮（suō）水的圖來進行排位。我們以一出二來（lái）說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流（liú）道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模（mó）胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下（xià）一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的（de）強度（dù）。

如果唧嘴（zuǐ）直徑是12，那兩（liǎng）個產品（pǐn）之間至少要（yào）有（yǒu）30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的（de）中心距為整數。

兩個（gè）產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小（xiǎo）了。通常是產品的邊向外30MM就差不（bú）多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內（nèi）模的大小主要和水路以（yǐ）及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產（chǎn）品的。

這些都搞好了就是（shì）確定模胚的大小，模胚的（de）大小是內模的（de）大小加上50MM就差不（bú）多了，但（dàn）是（shì）還是要把（bǎ）模胚調出看一下才行，這個（gè）遵守一個原則，就是內模的邊到回（huí）針的邊至少（shǎo）要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節（jiē）性的工作了（le），完（wán）善模胚，做內模的排氣等