電話機外殼由麵殼和底殼（ké）兩個塑件（jiàn）組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防（fáng）靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤（zé）好。對光線應有高（gāo）的耐曬性、防老化性。塑料件（jiàn）注塑成（chéng）型（xíng）時（shí），應無（wú）銀絲（sī）、夾灰、縮印、擦傷（shāng）等缺（quē）陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具結構並不複雜，但是（shì）電話機模具的難點（diǎn）在於，麵殼按鍵位（wèi）置孔較（jiào）多，聽筒部位有多個散熱（rè）孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼（ké）模具設計的常見問（wèn）題。

電話機外（wài）殼注塑模具設（shè）計要注意什麽?

1、型腔數（shù）量

塑件尺寸較大，需要（yào）的注塑機噸位（wèi）較大，按照客戶要求，模具設計為（wéi） 1+1 的模穴排位。麵殼和（hé）底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱（zhù）導套采用HASCO標準（zhǔn），即導柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間（jiān）也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設（shè）計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂（dǐng）針板設計

塑件中心（xīn）部（bù）位骨位深而數量多，故頂針的排布必不（bú）可少。這些骨位大多（duō）在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所（suǒ）不足。此類（lèi）問題通常是在模具中心設（shè）計大直徑的撐頭加（jiā）以解決。但是（shì）撐頭勢必影響（xiǎng）頂針的排布。在北（běi）美和（hé）歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮（suō）小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針（zhēn）板縮小，斜頂（dǐng）的位置必須限（xiàn）製在頂針板（bǎn）很小的（de）範圍內（nèi）。因此斜頂采用半截式斜頂（dǐng）設計，斜頂底部的頂針增加了類似司（sī）筒（tǒng）一樣的導向（xiàng）套， 導向套用一個小壓塊壓緊（jǐn）。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠（zhū）導套精密導向，AB板的精密定（dìng）位采用方導柱定位。方導柱通常（cháng）應用在較（jiào）大型模具中，有標準件可以直接（jiē）選用，HASCO標準（zhǔn）的方導柱有多（duō）個尺寸（cùn）規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統（tǒng）。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設（shè）計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。