塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘（jí）手的（de）問題。主要應從模（mó）具設計方麵著手（shǒu）解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我們（men）要（yào）如何（hé）解決？

1、脫模不良引起應力變形時（shí），可通過增加推杆數量或麵積、設（shè）置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條（tiáo）件引起殘餘應力造（zào）成變形時，可通過降低注射壓力（lì）、提高模具並使模具溫（wēn）度均勻及提高樹脂溫度或采用退火（huǒ）方（fāng）法予以消除（chú）應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不（bú）均（jun1）勻或冷卻時間不足時（shí），可（kě）調整冷卻方法及（jí）延長冷卻時間等（děng）。例如，可盡可（kě）能地在貼近變形的地方設置（zhì）冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形（xíng），就必須修正模（mó）具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚（hòu）一致（zhì）。有時，在不得已的情況下，隻好通（tōng）過（guò）測量製品的變形，按相反的方向修整模具（jù），加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶（jīng）性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現（xiàn）溢邊我們又該怎麽（me）解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊（biān）的處理重點應放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降（jiàng）低流動性（xìng）方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫（wēn）度。

4、提高鎖模力。

5、研磨（mó）溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部（bù）位。

9、增加模（mó）具支撐柱，以增加剛性（xìng）。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。