塑膠模（mó）具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形是很件棘手的問題。主（zhǔ）要（yào）應（yīng）從模具（jù）設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限（xiàn）的。那麽，塑膠模具（jù）注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起（qǐ）應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方（fāng）法加以解（jiě）決（jué）。

2、由成型條（tiáo）件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫（wēn）度均勻（yún）及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除（chú）應力。

3、由於冷卻方法不合（hé）適，使冷卻不均勻或（huò）冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可盡可（kě）能地在貼近變形（xíng）的（de）地方設置冷卻回路（lù）。

4、對於成型收縮（suō）所引（yǐn）起的（de）變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使（shǐ）製品壁厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下，隻好通過（guò）測量製品的變（biàn）形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的（de）樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，由於玻璃（lí）纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢（ne）？

對（duì）於塑膠模具注（zhù）塑製品（pǐn）出現溢邊的（de）處理重點應放在（zài）模具的改善方麵。而在成型條件（jiàn）上（shàng），則（zé）可從降低流動性方麵入手（shǒu）。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低（dī）注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研（yán）磨溢邊發生（shēng）的模（mó）具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用（yòng）較硬（yìng）的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部（bù）位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據（jù）不同材料確定不同排氣槽的尺寸。