注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的（de）部分。試模（mó）結果的（de）好壞，是直接影響（xiǎng）工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模（mó）具試模過程中，必須遵循合理（lǐ）的（de）操作（zuò）步驟（zhòu）和記錄試模過程中（zhōng）有（yǒu）用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模（mó）前（qián）要（yào）做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注（zhù）意孔位處也容易產生拉模而導致（zhì）孔變形)

3、澆口。根據澆口（kǒu）分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口（kǒu）處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能（néng）夠打（dǎ）飽？若原料添加玻纖，澆（jiāo）口處易（yì）產生衝花（huā），另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設（shè）計時應考慮加必（bì）要（yào）的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常（cháng）會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力（lì）痕。應力痕通常（cháng）發生在（zài）薄膠位置和頂針（zhēn）或司筒的背（bèi）麵。

7、頂針。頂針的分（fèn）布是否均（jun1）勻，合理（lǐ）？為避免裝配幹涉，頂針（zhēn）通（tōng）常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂（dǐng）出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾（jiá）線毛（máo）刺是否超出設（shè）計要（yào）求？為避免粘前模，頂（dǐng）針的頂部會增加倒扣結（jié）構，脫模（mó）後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑（huá）塊鑲（xiāng）塊斜頂。滑塊，鑲塊（kuài）以及斜（xié）頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺（luó）母，此（cǐ）時需判定扭矩，拉拔力以及（jí）是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模（mó）穴號/產（chǎn）品號/版本號（hào）/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相（xiàng）應的工裝/治具（jù）)

12、關鍵尺寸測量。對關（guān）鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三（sān）種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接（jiē）受(給出允許的（de）範圍值)；(3)改圖（tú）紙公差。