注塑模具在成型注塑之前，或（huò）機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試（shì）模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合（hé）理的操（cāo）作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用（yòng）的技術參數，以利於（yú）產品的（de）批量生產（chǎn）。那麽，注塑模具（jù）試模前（qián）要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表（biǎo）麵（miàn）紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是（shì）否（fǒu）有碰傷或（huò）劃傷？

2、分模（mó）線（xiàn）。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也（yě）容易產生拉模（mó）而導致孔變（biàn）形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線（xiàn）位置，查（chá）看熔（róng）接線（xiàn）。澆口處多餘料如何（hé）修（xiū）掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添（tiān）加玻纖，澆口處易產生衝花（huā），另外，產品表麵易產生（shēng）浮纖。

4、變形。塑（sù）料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因（yīn）此，設（shè）計時應考慮加必（bì）要的筋位或合理的（de）結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和（hé）筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針（zhēn）或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否（fǒu）均勻，合（hé）理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背（bèi）麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設（shè）計要求（qiú）？為避免粘前模（mó），頂針的（de）頂部會增（zēng）加倒（dǎo）扣結構，脫（tuō）模（mó）後會在產品上相應體現出來，需要後續工（gōng）序修理掉（diào）。

8、滑塊（kuài）鑲塊斜頂。滑塊（kuài），鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕（hén）跡線，是（shì）否在設計允許（xǔ）範（fàn）圍（wéi）內？脫模時，斜頂位置（zhì）容易產（chǎn）生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注（zhù）塑出產（chǎn）品後熱熔螺（luó）母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印（yìn）/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應（yīng）的工（gōng）裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸（cùn）做測量和校（xiào）驗。不合格尺寸三種處理（lǐ）方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範（fàn）圍（wéi）值)；(3)改圖紙公差。