注塑模（mó）具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分（fèn）的集體（tǐ）評審，注塑模具結構存在（zài）不合理（lǐ）之處，使得注塑模具在試模後（hòu）還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較（jiào）幸運的，有很（hěn）多案例是不如人意的（de），甚至（zhì）注塑模具要報廢重新做，這個（gè）成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題（tí）是沒有異議的，所以很多（duō）注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試（shì）模時沒有選對最佳的成（chéng）型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得（dé）很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具（jù）成（chéng）本。這是一些小型注塑模（mó）具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒（méi）有充分的了解，甚至連收縮率也沒有（yǒu）搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一（yī）定要搞清楚（chǔ）塑料（liào）的物性，方可（kě）有（yǒu）效地減少試模次數