注（zhù）塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計（jì）時（shí）沒有經（jīng）過充分的集（jí）體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注（zhù）塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預（yù）算。

假如經過幾次改進，可以搞定（dìng），那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要（yào）報廢重新做，這個成本就（jiù）無法控製了。還有一些情況是注塑（sù）模具（jù）設計很好，但是注塑（sù）模具的加工不到位，使得試模次數無端增加（jiā），直（zhí）接增加了注塑模具成本。這個（gè）問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家（jiā）都加大（dà）了測量設備的投入。

2、試模時（shí）沒有選對最佳的（de）成（chéng）型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注（zhù）塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了（le）注塑模具成本。這是一些小型注塑（sù）模具（jù）廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有（yǒu）充分的了解，甚至連收縮（suō）率也（yě）沒有搞準確，這樣的情況是時有發生（shēng）的。所以，在設計注（zhù）塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方（fāng）可（kě）有效地減少試模次數