相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中（zhōng）都有碰到過（guò）注塑模（mó）具出現氣泡的（de）問題，尤其是作為一些剛（gāng）入行不（bú）久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束（shù）手（shǒu）無策，今天就來分析一下注塑模具（jù）出現氣泡的原因（yīn）和解決方法。

首（shǒu）先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出（chū）現氣泡

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太（tài）小、多澆口製件（jiàn）澆口排布不對（duì）稱、流道（dào）細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太（tài）大等造成（chéng）熔料在（zài）模（mó）腔內流動不連續，堵塞了（le）空氣的通道。

其次、模具分（fèn）型（xíng）麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又（yòu）沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型（xíng）腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具（jù）出現氣泡（pào）的現象產生。

最後、如果（guǒ）注塑模具表麵粗糙度差，摩（mó）擦阻力大，造（zào）成局部過熱點，使通過的（de）塑（sù）料分解（jiě）也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原（yuán）因；所以在注塑模具（jù）生（shēng）產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認（rèn）真，盡（jìn）量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品（pǐn）生產（chǎn）過（guò）程中的不良率，這樣才（cái）能在日益競爭激烈的模具行業增（zēng）加注塑模具廠（chǎng）家的競爭力。