當下注塑模具加（jiā）工行（háng）業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家（jiā），那麽在（zài）注塑模具製造（zào）過程中如（rú）何選材這個問題上是每個企業必須麵臨（lín）的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加（jiā）工行業的標準件需（xū）求量大而麵廣（guǎng），其材料多采用低碳鋼或（huò）低碳低合金鋼冷擠壓成（chéng）形。

如果客（kè）戶要求注塑模（mó）具的標準件表麵具有一定層度的耐（nài）磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲（shèn）碳與淬、回火等處（chù）理；對於通過鑄（zhù）造方法（fǎ）成型的（de）塑料模，可選用（yòng）常見的鋁合金、鋅合金（jīn）、青銅和鑄鐵材料，這些材料具（jù）有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金（jīn）的材料來說，這（zhè）兩（liǎng）種材料熔點低，溶解材料的流動性（xìng）好；而對（duì）於用超塑（sù）性方法（fǎ）來進行成（chéng）形的（de）塑料模具來說，應盡量選擇材（cái）料（liào）是共晶合金或共析合金，以（yǐ）獲（huò）得良好的塑性，對於（yú）能獲（huò）得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也（yě）具有良好的超塑性；對於用通過（guò）切削加工或者電加（jiā）工成型（xíng）的塑料模具來說，要求材料有良（liáng）好切削性，可降低（dī）材料（liào）加工時（shí）候（hòu）的費用（yòng），可以再縮短其製造的周（zhōu）期，對於（yú）電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件（jiàn）的時（shí）候，在成型溫度下（xià）塑料會產生一種腐蝕性的（de）氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的（de）部件應具有（yǒu）一定優良的耐腐蝕性（xìng），如馬氏體不鏽鋼、時效硬（yìng）化不鏽（xiù）鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以（yǐ）用（yòng）普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在（zài）成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導（dǎo）致模具表麵（miàn）磨損十分（fèn）嚴重，故成型這類塑料的（de）模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量（liàng）不高的鋼（gāng），則（zé）應再次對模具鋼材進行滲碳（tàn）淬火處理。