當下注塑模具加工行（háng）業發展迅速，國內（nèi）的大大小小的注塑模具加工廠家多達（dá）數萬家（jiā），那麽（me）在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上（shàng）是每個企業（yè）必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得（dé）。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷（lěng）擠壓成形。

如果客戶要求（qiú）注塑模具（jù）的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳（tàn）與淬、回火等處理；對於通過鑄（zhù）造方法成型的塑料模，可（kě）選用常見的鋁（lǚ）合金、鋅合金、青銅和鑄（zhù）鐵材料，這些材料具有良好的（de）鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材（cái）料來說，這（zhè）兩種材料熔點低（dī），溶解材料的流動性好；而對於用超塑性（xìng）方法來進行成形（xíng）的塑料模具來（lái）說，應盡量選擇材料是共晶合金（jīn）或共析合金，以獲得（dé）良好的塑性，對於能獲得極細（xì）晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的（de）超塑性；對於（yú）用通過切削加工或者電加工成（chéng）型的塑（sù）料模具來說，要求材料（liào）有良好切（qiē）削（xuē）性，可降低（dī）材料加工時候的費用，可以再縮短（duǎn）其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯（lǜ）乙稀等塑料件的時候，在（zài）成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕（shí）性，如馬氏體不鏽鋼、時（shí）效（xiào）硬（yìng）化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑（sù）料中添加有玻璃纖維或石英（yīng）粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料（liào）的流（liú）動性下降，導致模具表麵磨（mó）損十分嚴重，故成型這（zhè）類塑料的模具（jù）材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模（mó）具鋼（gāng）材進（jìn）行滲碳淬火（huǒ）處理。