當下注（zhù）塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小（xiǎo）小的注塑模（mó）具加（jiā）工廠家多達數萬（wàn）家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析（xī）一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需（xū）求量大（dà）而麵（miàn）廣，其材料多采用低碳鋼或（huò）低碳低合金鋼冷擠壓（yā）成形。

如果客戶要求注（zhù）塑模（mó）具的標準件（jiàn）表麵具有一定層度（dù）的耐磨性，在冷擠壓成形後可（kě）再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見（jiàn）的鋁合金、鋅合金、青（qīng）銅和鑄鐵材（cái）料，這些材料具有良好的鑄造性能（néng）。特別是用（yòng）矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性（xìng）好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應（yīng）盡量選擇材料是共晶合金或共析合金（jīn），以獲得良好的（de）塑性（xìng），對於能獲得極細晶粒（lì）的合金，通過晶粒細化（huà）處理後也（yě）具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型（xíng）的塑料模具來說，要求材料有良（liáng）好切削性，可（kě）降低材料加工時（shí）候的（de）費用（yòng），可以再縮短其（qí）製造的周（zhōu）期，對於電加工成型，還要（yào）求材料具有良好（hǎo）的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的（de）時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐（fǔ）蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行（háng）鍍鉻（gè）的表麵處理（lǐ）。在成型的塑料（liào）中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料（liào）的塑件時，高硬度（dù）的添加物使塑（sù）料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材（cái）質（zhì）的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若（ruò）選（xuǎn）用了一些碳含（hán）量不（bú）高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。