注塑（sù）模具生產加工製造過程中經常會（huì）遇（yù）到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽（me）出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的（de）原因是什麽又該如何解決呢？青青草污视频在线观看模具以（yǐ）10年注塑經驗給大（dà）家提點建議。

       正常（cháng）注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，模具表（biǎo）麵的（de）光澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵的（de）光（guāng）潔度來決定（dìng）。造成出現顏色暗和光澤差原因及（jí）解決方法主要有以下幾（jǐ）點。

   1.注塑模具光潔度（dù）差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要（yào）充分塑（sù）化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過（guò）程中（zhōng）鎖模力要足（zú）夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

   8.防止冷料進入製件，必（bì）要時（shí）改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低（dī）噴（pēn）嘴溫度。

   做好以（yǐ）上8點（diǎn）即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在（zài）生產過程（chéng）中出現此（cǐ）種現象也可以很好的做（zuò）好補救措施，最大（dà）限度的減少企業（yè）生產（chǎn）進度所受的影響，增（zēng）加（jiā）企業的生（shēng）產效率。