注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機（jī）高壓射入模（mó）腔（qiāng），經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點（diǎn）呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不（bú）是最終目標，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具加工（gōng）廠家按照用戶的要求，設計加工（gōng）模具而且（qiě）在年夜（yè）年夜（yè）都情況下（xià），製（zhì）品的打針出產也（yě）在此外廠家。這樣就造成了產物（wù）的設計（jì）、模具設計加工和製品的出產異地進行的情（qíng）況。

2、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）力年夜，出格是（shì）型腔的盲孔型內成型概（gài）況加工，假如采用傳（chuán）統的加工體例，不僅要求工（gōng）人手（shǒu）藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

3、工藝流程長，加工（gōng）時（shí）候緊（jǐn）。對於注塑件而言，年夜多（duō）是（shì）與其它零（líng）部件配（pèi）套組成完整的產物（wù），而且在良多的情況下都是在（zài）其它部（bù）件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的外（wài）形或尺寸精（jīng）度（dù）要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況（kuàng）質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響（xiǎng）應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要（yào）求達到（dào）IT5-6，概況粗（cū）拙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概（gài）況粗拙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高（gāo）效率和（hé）降低（dī）成本是很需要的，今（jīn）朝（cháo）注塑模具的利用壽命一般要求（qiú）100萬次以上（shàng）。慎密注（zhù）塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止（zhǐ）模具受壓力後發生變形（xíng），有時內壓（yā）可以達到100MPa。頂出裝配是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的主要（yào）身分，是以應該（gāi）選擇最（zuì）佳的頂出點，以（yǐ）使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度、交換性（xìng）均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需（xū）要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不成能隻由一個廠家（jiā）零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備（bèi）利用極不平（píng）衡。