注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品（pǐn）的工（gōng）具；注塑模具（jù）加工過程中通過將受熱融（róng）化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加（jiā）工時（shí）有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具加（jiā）工廠家按（àn）照（zhào）用戶的要求，設計加（jiā）工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打（dǎ）針（zhēn）出產也在此（cǐ）外廠（chǎng）家。這（zhè）樣就造成了產物的設計、模具設計加工和製品的出（chū）產（chǎn）異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型（xíng）腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內（nèi）成型概（gài）況（kuàng）加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手（shǒu）藝水平高、輔助（zhù）工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程（chéng）長，加工時候緊。對於注（zhù）塑件而言，年夜多是與（yǔ）其它零部件（jiàn）配套組成完整的產物，而且在良多的情況下（xià）都是在（zài）其它部件已經完成，孔殷期待注塑件（jiàn）的（de）配套上市（shì）。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加（jiā）工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候（hòu）很（hěn）是嚴重。

4、精度和概況（kuàng）質量要求（qiú）高，利（lì）用壽命（mìng）要求長。今朝一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗（cū）拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗（cū）拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具（jù）對於前進高效率和降低成（chéng）本是很需要的，今朝注塑模具的（de）利用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元（yuán）件以防（fáng）止模具受壓力後發生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。頂出裝配是（shì）影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最（zuì）佳的頂出點，以使遍地脫模（mó）平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采（cǎi）用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動態（tài）組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產（chǎn），可是模具（jù）需要良多的尺度件，年（nián）夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家（jiā）零丁完成（chéng），且加工工藝複雜，通俗設（shè）備和數控設備利用極不平衡。