在（zài）注塑（sù）模（mó）具（jù）加工生（shēng）產（chǎn）中，很多的注塑模具廠都會使用高速切削工藝，那麽使用高（gāo）速切削對（duì）於注塑（sù）模具加工有什麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可（kě）堅持高溫（wēn）度，這在許多狀況下延伸了刀具（jù）的壽命。另一方麵，在高速切削（xuē）使用中，切削量是淺的，切（qiē）削（xuē）刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給（gěi）比（bǐ）熱傳（chuán）達的工夫快。

  低切削力失掉小（xiǎo）而分歧的刀（dāo）具彎曲。這與每種刀（dāo）具和工序所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加（jiā）工的先決條（tiáo）件之一。

   由（yóu）於高（gāo）速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低（dī）。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸（zhóu）向銑削也是良好的組合（hé），它對主軸軸承的衝擊小，運（yùn）用這種辦法可以（yǐ）運用懸伸較長的刀具而振動的風險（xiǎn）不大。

   小（xiǎo）尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工（gōng）和精加工（gōng），在總的材料去除率相對低時有很好（hǎo）的經濟性。 

     這（zhè）樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數（shù），另外（wài）經過切削改善注塑模具的幾何精度，同（tóng）時可增加手工休（xiū）息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎（suì）和（hé）麵（miàn）向車間的編程來協助製定工藝方案，經過（guò）工藝方案進步（bù）機床和車間的應用（yòng）率。進而大（dà）大（dà）的（de）縮短了生產周期提高生（shēng）產效率從而增強了注塑模具（jù）廠的企業市場競爭力。