注塑模具加工工藝如今在塑（sù）料製品生產行業已（yǐ）經越來越普（pǔ）及，經過數十年的發展，整套工藝已經趨於成熟，但是很多的注塑模具廠在（zài）注塑模具加工中還是會經（jīng）常出現問題導致最終生產的產品不合格（gé），那麽（me）一般哪些因（yīn）素會影（yǐng）響產生色差呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素：

包括色粉更換、塑膠材（cái）料牌號更改，定型劑更換（huàn）。

② 原（yuán）材料品種不同：

深圳塑膠注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但（dàn）允許有一限度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注（zhù）塑加工過（guò）程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等（děng）工藝因素也會影響。

④ 環境（jìng）因素：深（shēn）圳（zhèn）塑膠（jiāo）注塑模具廠家（jiā）通過多年的經驗總結，一般料筒未清幹淨（jìng），烘料鬥有灰塵，模（mó）具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身（shēn）因素：有些色粉（fěn）不（bú）受溫，且製品很易（yì）受溫度變化而（ér）改變。