不（bú）管是任何（hé）的物件（jiàn）都有一定的使（shǐ）用壽命，注（zhù）塑模具也不例（lì）外，當使用（yòng）到一定（dìng）程度之後注塑模（mó）具（jù）便會失效需要開模生產新（xīn）的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響（xiǎng），隻（zhī）有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才（cái）能對症下藥生產出壽命（mìng）更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的（de）第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和（hé）銅合金（jīn），也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是（shì）較活（huó）潑的金（jīn）屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當（dāng）模具硬度較高時，則抗蝕性較（jiào）好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響（xiǎng）注塑（sù）模具壽命的第二點原因（yīn）熱（rè）疲勞龜裂損壞（huài）失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成（chéng）型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而（ér）出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損（sǔn）傷和喪失（shī）韌性，引發微裂（liè）紋的出現，並繼續擴展（zhǎn），一旦裂紋擴大（dà），還有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上反複（fù）的（de）機械應力都使裂（liè）紋加速擴展。為（wéi）此（cǐ），一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保（bǎo）持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時（shí），要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因（yīn）實（shí）際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模（mó）具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射（shè）力的作用下，模具會在（zài）最薄（báo）弱處萌生裂（liè）紋，尤其是模具成型麵（miàn）上的劃線（xiàn）痕跡或（huò）電加工痕跡未被打磨光（guāng），或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易（yì）斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素（sù）。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部（bù）位，也必須打光。另（lìng）外要求所使用的模具材料的強（qiáng）度（dù）高、塑性好、衝擊（jī）韌性和斷裂韌性均好。