不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也（yě）不例外，當使用到一定程度（dù）之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久（jiǔ）的模具（jù）。

    影響注塑（sù）模具壽命的第一點因（yīn）素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金（jīn）有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也（yě）有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較（jiào）好（hǎo）的（de）親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響（xiǎng）注（zhù）塑（sù）模具壽命的第二點原因熱疲（pí）勞（láo）龜裂損壞失效（xiào），注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用（yòng），成（chéng）型（xíng）表麵與其內（nèi）部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應（yīng）力，導致組織結構二損傷和喪（sàng）失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複（fù）的機械應力都使（shǐ）裂（liè）紋加速擴展（zhǎn）。為此，一方麵注塑起始時模（mó）具必須充（chōng）分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一（yī）定的工作溫度範圍中（zhōng），以免出（chū）現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製（zhì）造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模（mó）具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響（xiǎng）注塑模具壽命的第三點原因碎（suì）裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模（mó）具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光（guāng），或是（shì）成型的清角處均會最先（xiān）出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶（jīng）粒粗大（dà）時，即容易斷（duàn）裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的（de）碎裂失效是很危險的因素。為此，一（yī）方（fāng）麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打（dǎ）磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。