注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品（pǐn）種和（hé）性能、塑料製品的（de）形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。

       注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的（de）塑料由注塑機高壓射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到成形品。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

       塑料首先在注（zhù）射機底加熱料筒（tǒng）內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統（tǒng）進入模具型腔，塑料冷卻（què）硬化成型，脫模得到製（zhì）品（pǐn）。其（qí）結構通（tōng）常由（yóu）成型部件、澆注（zhù）係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成（chéng）。製造材（cái）料通常采用塑料模具鋼（gāng）模塊，常用的材（cái）質主要為碳素結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、合金工具（jù）鋼（gāng），高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用（yòng）於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料（liào）製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零（líng）件等都是用注射（shè）模具（jù）成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法