注塑模具屬於一種生（shēng）產塑膠製品的工具（jù），通過（guò）注塑成型這（zhè）種加（jiā）工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑（sù）生產的過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的產品的質量，尤其是對一些精密（mì）類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在（zài）選擇注（zhù）塑模具時需要綜合衡量（liàng），那（nà）麽如（rú）何（hé）評判注塑模具的品（pǐn）質呢？

    首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑模（mó）具廠製造注塑模具的（de）鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在（zài）高溫環境下（xià）整體設（shè）計好的模具尺寸也不會受影響（xiǎng），從而保證了模具整體的精密度。

    其次（cì）在注塑生產的過程中，塑（sù）膠產品的原材料例如（rú）樹脂（zhī）和各類添加劑均會對注塑模具的表麵形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產（chǎn）品一般對表麵的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過（guò）程中就要求相應的注塑（sù）模（mó）具型腔表麵粗糙度比較小，這（zhè）樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產（chǎn）品，因此必（bì）須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在（zài）製（zhì）造完注塑模具之（zhī）後還必須對模具型腔的表（biǎo）麵進行（háng）拋光（guāng）、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠（jiāo）產品的過程中，由（yóu）於塑膠（jiāo）原料在注塑模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保（bǎo）證在大批量的注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。