模具維護首要是出產進程（chéng）中的（de）維護和保養。模具就像轎車（chē）一樣，如果長時間不必又不加保養的話就（jiù）可能導致（zhì）模具作廢掉。所（suǒ）以每次模具使用後都要進行全麵（miàn）的（de）保養，特（tè）別的是（shì）成型部分的（de）防鏽（xiù），首要動作部件的防鏽。因為模具因（yīn）為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆（chāi）開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在（zài）使用當中（zhōng）創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者（zhě）必須十分重視模（mó）具的使（shǐ）用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有（yǒu）雜質、汙物，對模具中殘存（cún）的塑料、雜質，要用棉紗擦洗（xǐ）清除、粘合較（jiào）牢的粘料（liào）應用銅質刀刮除。

（2）合理選（xuǎn）擇鎖（suǒ）模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗（hào），也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此（cǐ），必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具（jù）中的任何（hé）零（líng）件，以免使模具產生變形甚（shèn）至損壞。

二（èr）、 注塑模（mó）具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型（xíng）過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻（què）水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交（jiāo）換（huàn），使其冷卻效果大為（wéi）下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻（què）水道表麵的沉積物的增（zēng）加，會造成水道的（de）局部堵塞，這可以（yǐ）通過測量冷卻水（shuǐ）的流速來進行判斷冷卻（què）水道的內部情況。測量（liàng）時，可（kě）在模具與冷卻水（shuǐ）道之間安裝一個壓力控製（zhì）閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水（shuǐ）通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道（dào）的（de）堵塞情況。若（ruò）堵塞到了一定程度，就要及時（shí）進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻（què）水道的（de）設計與型（xíng）腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不（bú）便拆開，因此，無（wú）法用機械方法（fǎ）清理，隻能采（cǎi）用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝（chōng）力下將黏（nián）附的汙物清除。所用（yòng）的清洗劑有多（duō）種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模（mó）的保（bǎo）養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要（yào）仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模（mó）具內的殘餘塑料及其他（tā）沉積物，之後將（jiāng）模（mó）具風幹。如型腔表麵有鏽（xiù）蝕點，應將其（qí）清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫（kù）存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會（huì）或多或少地出現（xiàn）一（yī）些故障，他們給（gěi）製品質量（liàng）、生（shēng）產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在（zài）工作工程中（zhōng）發生了過大的彈性變形或塑性（xìng）形變，使得模具（jù）不能正常工作或製品質量不合格（gé），其原因及排除方法（fǎ）如（rú）下。

1、 剛性不足（zú）

在注（zhù）塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了（le）永久變（biàn）形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變（biàn）形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模（mó）具的打（dǎ）開遇到困難（nán），甚至不能打開。出現這種情況（kuàng）時，從結構上改造模（mó）具已不可能，但可以適（shì）當降（jiàng）低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛（gāng）性，雖不好看，倒也使用。

2、模（mó）具裝配失（shī）調

若模具裝配不當（dāng），如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有（yǒu）準（zhǔn）確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引（yǐn）起模（mó）具的（de）變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於（yú）充模不平衡，有時（shí）也（yě）可采用修正澆（jiāo）口的方（fāng）法進行糾（jiū）正。

（二）型腔損傷及其排除（chú）

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接（jiē）影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損（sǔn）傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用（yòng）起子等硬質工（gōng）具勉強（qiáng）去取（qǔ），這樣很容（róng）易傷其型（xíng）腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔（qiāng）損傷。

2、操作不當

若塑件未（wèi）取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就（jiù）難以繼續工作，對型（xíng）腔的修複方（fāng）法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種（zhǒng）常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度（dù）過高，模具容易產生變形，甚至（zhì）開裂，采用電焊修（xiū）補，對模具（jù）要預熱，焊後要（yào）熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較（jiào）深的損傷，可加嵌件修補，一般（bān）是鑽孔後（hòu）再打入嵌件，在鑽孔時，要注（zhù）意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔（qiāng）的（de）配合要緊密，裝好後再修磨（mó）平滑。

（3）電（diàn）鍍。對（duì）於深度小於0.5mm的（de）缺陷，用電鍍的方法（fǎ）修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料（liào）較軟的型腔（qiāng），可采取在受損部位的背（bèi）麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損（sǔn）傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹（āo）處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光（guāng）。

（三）模具（jù）生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在（zài）工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質（zhì）。生鏽模具（jù）製得的塑（sù）件（jiàn）將會產生質量（liàng）問題，因此（cǐ）需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後（hòu）會生產揮發性氣（qì）體，很多原料在（zài）過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶（dài）腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工（gōng）作時，應用軟布將模（mó）具擦淨，並閉合模具，若較長時間不（bú）用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要（yào）塗上黃油，堵上澆口。

2、模（mó）具中的（de）冷卻水

模具中（zhōng）多通冷卻水以（yǐ）驚醒冷卻，因此機器周圍（wéi）水氣較多。如將模具冷卻到露點一（yī）下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就（jiù）易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間工作後，成（chéng）型材料中析（xī）出和（hé）分解生成碳化（huà）物，常使模具（jù）磨（mó）損、腐蝕或生（shēng）鏽。對此（cǐ），若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦（cā）掉、擦淨（jìng）。

 綜上所述，要（yào）想讓整個企業在注塑（sù）模具這（zhè）一塊的生產成本降低，就必須在（zài）注（zhù）塑（sù）模具的質（zhì）量和後期的維護保養（yǎng）方麵雙管（guǎn）齊下（xià）下功（gōng）夫，提（tí）高整個（gè）注塑模（mó）具的（de）使用壽命（mìng），從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。