模具維護首（shǒu）要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣（yàng），如果（guǒ）長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使（shǐ）用後都要進行全麵的保養，特別的是成（chéng）型部分的防（fáng）鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在（zài）裝置或拆開進程中有睡弄到模（mó）具上，所以一定要確保模具（jù）的幹燥（zào），然後再刷一層油維護。

一（yī）、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在（zài）使用當中逐漸（jiàn）喪失自身價值，因此（cǐ），操作者必須十分重（chóng）視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存（cún）的（de）塑料、雜質，要（yào）用棉紗（shā）擦洗清除、粘合較牢的粘（zhān）料應用銅質刀刮（guā）除。

（2）合理選擇鎖模力（lì），以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易（yì）於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好（hǎo）的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以（yǐ）免使模具產生（shēng）變形甚至損壞（huài）。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水（shuǐ），使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程（chéng）中，冷卻水道表麵易於（yú）沉（chén）積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會（huì）減少冷卻水流道的流通麵積（jī），並大大減少冷卻水（shuǐ）於模（mó）具（jù）間的（de）熱交（jiāo）換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以（yǐ）通過測量冷卻水（shuǐ）的流（liú）速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）道之間安裝一個壓力控（kòng）製閥，在條件相同的（de）情況下，測定冷卻水通過模具的壓（yā）力降。由此可判（pàn）別（bié）冷卻水道的堵塞情（qíng）況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂（yū）回曲折，又不便拆（chāi）開，因（yīn）此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所（suǒ）用的（de）清洗（xǐ）劑（jì）有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸（xiè）模的保養

注塑模具在（zài）完成給定生產（chǎn）任務後，就需要（yào）將（jiāng）其從注塑機上（shàng）拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根（gēn）據（jù）不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一（yī）般可采用肥皂水來清除模具內（nèi）的殘餘塑料及其他沉（chén）積（jī）物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保（bǎo）護（hù），再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會（huì）或多（duō）或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均（jun1）帶來不（bú）利的影響，下麵將進（jìn）行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在（zài）工作工程中發生了（le）過（guò）大的彈（dàn）性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其（qí）原因（yīn）及排除方法如下（xià）。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保（bǎo）壓（yā）壓力（lì），這種壓力若使模具產（chǎn）生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的（de）變形可以恢複（fù），而在變形時的固化成型，將（jiāng）使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結（jié）構上改造模具已（yǐ）不（bú）可能，但（dàn）可以適當降低注射（shè）壓力（lì），或者從外側加框套住（zhù）增強剛性（xìng），雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模（mó）具（jù）對中（zhōng）不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這（zhè）樣使得熔體充模不平衡，易引（yǐn）起模具的變（biàn）形或錯位。對此，應將（jiāng）模（mó）具重（chóng）新裝配，對於充模不平衡，有（yǒu）時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其（qí）排除（chú）

型腔是成型（xíng）塑件的地方，它的（de）損傷將直接影響產品質（zhì）量，型腔損傷是型腔內表（biǎo）麵（miàn）上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂（liè）紋等缺（quē）陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑（sù）件較困難，就用起子等硬（yìng）質工具（jù）勉強去取，這樣很容易傷其型腔（qiāng）。另外在開模後，不小心將（jiāng）扳手、錘子等硬物（wù）掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當（dāng）

若塑件未取出就閉模，特別是在自（zì）動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模（mó）具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方（fāng）法有以下（xià）幾種。

（1）焊接。焊（hàn）接是一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有（yǒu）氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模（mó）具（jù）容（róng）易產生變形，甚至開裂，采用電焊修（xiū）補，對模具要預熱（rè），焊後要熱處理。

（2）嵌件（jiàn）。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修（xiū）補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件（jiàn）與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對（duì）於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍（dù）銅（tóng）、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在（zài）受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處（chù）凸起，再對（duì）凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生（shēng）鏽及其排（pái）除

注塑模具多（duō）用工具（jù）鋼製成，在（zài）工作中它要遇到腐蝕性氣體、水（shuǐ）等導致生鏽的物質（zhì）。生鏽模（mó）具製得的塑件將會產生（shēng）質量問題，因（yīn）此（cǐ）需要將（jiāng）其（qí）排除（chú）。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原（yuán）料加熱後會生產（chǎn）揮發（fā）性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此（cǐ），在機器（qì）停止工作時，應用（yòng）軟布將模具擦淨（jìng），並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽（xiù）劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模（mó）具中多通冷（lěng）卻水以驚醒冷（lěng）卻，因此機器周圍水氣較多（duō）。如將模具冷（lěng）卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如（rú）不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工（gōng）作後，會很快產生（shēng）冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時（shí）產生的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出和（hé）分解生成碳化物，常（cháng）使模具磨（mó）損、腐（fǔ）蝕或生鏽。對此，若（ruò）發現有碳化物生成，應立即用（yòng）幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的（de）生產成本降低，就（jiù）必須（xū）在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實（shí）現產品成本下降，增強整體（tǐ）的市場競爭力。