注塑模（mó）具是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構（gòu）雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製（zhì）品的形（xíng）狀和結構（gòu）以及注射（shè）機的類型等不同而可（kě）能千變（biàn）萬化，但是基（jī）本結構是一致（zhì）的。

注塑模具（jù）依成（chéng）型特性區分為熱固性塑（sù）膠模（mó）具、熱塑性塑膠模具兩種；依（yī）成型工藝區（qū）分為傳塑（sù）模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模（mó）、熱壓模（壓塑模）、注射模（mó）等，其中熱（rè）壓模以溢（yì）料方式又可分為溢式、半（bàn）溢式、不溢式三種，注射模（mó）以澆注（zhù）係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按（àn）裝卸方（fāng）式可（kě）分為移動式、固定式兩種。模（mó）具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的（de）。注塑模具是把（bǎ）熔（róng）化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具（jù）簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模（mó）具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作（zuò）用（yòng）下成為流動狀態並充（chōng）滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱（rè）壓製成型，然後開模（mó），把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型（xíng）冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在（zài）工業生產（chǎn）、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的（de）作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成（chéng）和製品相似形狀的料坯（pī），放在加熱的模具的型腔中（zhōng），然後閉模加壓,使其成型並固化或（huò）硫化,再經脫模（mó）得製品(見圖),該法（fǎ）特（tè）別適用於（yú）熱固性塑料（見熱固性樹（shù）脂（zhī））的成型加（jiā）工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。