注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化，但是基本結構是（shì）一致的（de）。

注塑模具依成型特性區分為熱（rè）固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具（jù）兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱（rè）成型模、熱（rè）壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分（fèn）為溢式、半溢式、不溢式（shì）三種，注射模以澆注係（xì）統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以（yǐ）按（àn）裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工（gōng）藝（yì）的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速（sù）度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡（jiǎn）稱壓模_將塑料原（yuán）料直接加（jiā）在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經（jīng）化學交 聯或物理冷（lěng）卻使製品硬化定（dìng）型。

壓塑模具是用加熱的（de）模具把塑料片加熱壓（yā）製成型，然後開模（mó），把成型的產品（pǐn）取出，放進（jìn）冷水裏進行定型冷（lěng）卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加（jiā）工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮（huī）著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和（hé）製品（pǐn）相似形狀的料坯，放在加熱的模具（jù）的型腔中，然後閉模加（jiā）壓,使其成型（xíng）並固化或硫化,再（zài）經脫模得製品（pǐn）(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹（shù）脂）的成型加工（gōng）。缺點是生產周期長，效（xiào）率低（dī），製品尺（chǐ）寸精度差。