注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整（zhěng）結構和精確尺（chǐ）寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆（jiāo）注係（xì）統又稱流道（dào）係統，它是將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進口直徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者因銜接不準而發（fā）生的堵截。進口直徑根據製品大小（xiǎo）而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

  澆（jiāo）口

澆口也（yě）稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可（kě）使塑料流動性良好（由於（yú）塑料的（de）切（qiē）變（biàn）致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫（wēn）、降低黏度（dù）的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下（xià）降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便（biàn）剪除，以分離流道係統（tǒng）及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間所（suǒ）產生的（de）冷料，從而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔，則所製製品中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便脫（tuō）模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑（sù）模上的排列應成對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的（de）形狀和尺寸對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模（mó）和模具製（zhì）造（zào）的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半模具上（shàng）。流道表（biǎo）麵（miàn）必須拋光以減（jiǎn）少流（liú）動阻力提供（gòng）較快（kuài）的充模速度。流道的（de）尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來說，分流道（dào）截麵（miàn）寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應（yīng）盡量（liàng）減小截（jié）麵積，以免增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

澆注係統設計的基本原則

1.模（mó）穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模（mó）穴布置與澆口開設力求對稱（chēng），以防止（zhǐ）模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料（liào）的問題；

3）模穴布置盡可能（néng）緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸。

2.流動（dòng）導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生（shēng）渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊（jī）直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（yí）（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及（jí）壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠（gòu）大；

4）盡量（liàng）避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變（biàn）方向）；

5）流道加工時（shí）表麵粗（cū）糙度（dù）要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓（yā），但會有（yǒu）縫合線問題。

4.流動平（píng）衡的考慮

1）一模（mó）多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平（píng）衡，盡量使（shǐ）塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品（pǐn）的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡（héng）式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然（rán）平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同（tóng）時不影響流動及壓（yā）力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係（xì）統上設計（jì）適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢（yì）料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料（liào）波（bō）前，防（fáng）止冷料直接（jiē）進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並（bìng）使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問（wèn）題。

8.成（chéng）形品品質的考慮

1）避免（miǎn）發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘應（yīng）力、翹曲變形（xíng）、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導致的成品翹曲變形問題（tí）應加（jiā）以防止；

3）產品（pǐn）外觀性質（zhì）良（liáng）好，去除修（xiū）整澆口方（fāng）便，澆口（kǒu）痕（Gate Mark）無（wú）損於塑（sù）件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的（de）後加工，使成形周期縮短，提高生產效（xiào）率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位（wèi）置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料（liào）的考（kǎo）慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優（yōu）質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的（de）模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞（huài）占（zhàn）模具質量的80%以（yǐ）上。一個優秀的模具設