注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具；也（yě）是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係（xì）統，它是（shì）將塑料熔體（tǐ）由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率。

  主（zhǔ）流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使（shǐ）塑（sù）料流動性良好（由於塑（sù）料的切變致稀特性）；黏滯加熱的（de）升溫效（xiào）果也有提升料溫、降低黏度的（de）作用（yòng）。?

在成型完畢（bì）後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免（miǎn）模穴壓力下降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一（yī）個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一旦混入型（xíng）腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模時能順利拉出主流（liú）道贅物。

分（fèn）流（liú）道

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的排列應（yīng）成對稱和等（děng）距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難易都有（yǒu）影響。如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力（lì）最小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工（gōng）又易對準。因此（cǐ），經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開（kāi）設在（zài）帶有脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和（hé）厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度（dù）均（jun1）不超過8m，特（tè）大的可達10一（yī）12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免（miǎn）增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴（xué）布置與澆口開設力求對稱，以防止模具（jù）受力（lì）不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引（yǐn）的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流，且（qiě）能順利排氣（qì）；

2）盡量（liàng）避免塑料（liào）熔膠正麵（miàn）衝擊直徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變（biàn）形。

3.熱量散失及壓力降的（de）考慮（lǜ）

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵（miàn）積要夠（gòu）大（dà）；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向（xiàng））；

5）流道加工時表麵粗糙度要低（dī）；

6）多點進澆可（kě）以降低壓力降及所需射（shè）壓，但（dàn）會有縫（féng）合線問題（tí）。

4.流動平衡（héng）的（de）考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充（chōng）填時，流道要平衡，盡量使（shǐ）塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采（cǎi）用自然平衡（héng）式（shì）的（de）布（bù）置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自（zì）然平（píng）衡時，采用人工平衡法（fǎ）平衡流道。

5.廢料的考慮（lǜ）

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的（de）前提下，減小流道體積（長度或截（jié）麵（miàn）積（jī）大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適（shì）當的（de）冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模（mó）穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免（miǎn）發生短射、毛邊、包封、縫（féng）合線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁（rén）偏移等問題；

2）流道係統流程較（jiào）長或（huò）是多點進（jìn）澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不（bú）足或是不均勻收縮所（suǒ）導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應（yīng）用。

9.生產效率的考（kǎo）慮

盡可（kě）能減少所需的後加工（gōng），使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考（kǎo）慮適當的（de）頂出（chū）位置，以避免成形品脫模變形（xíng）。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短（duǎn）的塑料，避免使用（yòng）過長或過小尺寸的（de）流道。

    一套優質的模具（jù），不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個（gè）非（fēi）常重要的因素就是要有好的模（mó）具（jù）設計，特別對於複雜的模具，模具（jù）設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設