注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）由動模和定模兩（liǎng）部分組成（chéng），模具注（zhù）塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常（cháng）情況下（xià）通過這（zhè）種（zhǒng）注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比（bǐ）較好的光澤度（dù）和靚麗的顏色，但在實（shí）際注塑生產過程（chéng）中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上都存（cún）在比較大的缺陷（xiàn），除了塑（sù）膠原料、著色劑和模具（jù）表麵的光潔度這些硬性因素外（wài），還有哪些原因會造成出現這種情況呢？免费91模具是一家專（zhuān）業的塑膠模具製作工（gōng）廠就為大家解開這一謎團以及應對（duì）方法。

    (1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

    (5)塑料要充分塑（sù）化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

    (6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差（chà），混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製（zhì）造出一件優質（zhì）的塑膠製品，需要（yào）很（hěn）多的功夫，不僅需要（yào）良好的（de）塑膠原材料，還要有精密的加工生產設（shè）備和優質高精密的注塑模具，配以技（jì）術經（jīng）驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足（zú）夠的耐心和細心才能夠最終完成。