注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具（jù）;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和（hé）定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生（shēng）產某（mǒu）些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有（yǒu）比較（jiào）好的光澤度和靚麗（lì）的顏（yán）色，但在實（shí）際注塑生產過程中很多注塑模具廠（chǎng）生產的製（zhì）品在顏色和光澤度上都存（cún）在（zài）比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？免费91模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應（yīng）對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具（jù）排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大（dà）流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工（gōng）壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製（zhì）造出（chū）一件優（yōu）質的塑膠製品，需要（yào）很多的功夫（fū），不僅需要良好的塑（sù）膠原材料，還要有精密的加工生產（chǎn）設（shè）備（bèi）和優質高精密（mì）的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才（cái）能夠最終完成。