注塑（sù）模具成型（xíng）技術是時下（xià）普遍應（yīng）用的一種塑膠製（zhì）品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出（chū）來的，像我們生活中非常受大家（jiā）喜歡的手機殼就是其（qí）中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠（chǎng）家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些（xiē）閃閃發光的銀（yín）紋，從而使（shǐ）得產品在美觀度上大受影響，那麽這類（lèi）透明注（zhù）塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又（yòu）該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯（xī）、有（yǒu）機玻璃等這類透明產品注塑產生（shēng）銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問（wèn）題主要是由於在注塑成型的（de）過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率（lǜ）差異表現出來。

    針（zhēn）對這類問題一般采用的解決（jué）辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降（jiàng）低注射（shè）速度。

   (4)增加或減少（shǎo）預（yù）塑背壓壓力（lì），減（jiǎn）少螺杆轉速。

   (5)改善流（liú）道及型腔排氣狀況。

   (6)清理（lǐ）射嘴（zuǐ）、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退（tuì）火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳（tàn）酸酯，加（jiā）熱到160℃以（yǐ）上保持數分鍾。

     塑膠注（zhù）塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所（suǒ）以要生產出高質量、高（gāo）精密（mì）、高水平的塑膠製品都需要在整個的（de）生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產（chǎn）環境及原材料各（gè）方麵都達到高（gāo）標準。