注塑模具成型技術是時下普遍（biàn）應用的一種塑膠製品（pǐn）生產（chǎn）方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑（sù）膠製品廠利用注塑（sù）機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中（zhōng）一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製（zhì）作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從（cóng）而使得產品在美觀度上大受影（yǐng）響（xiǎng），那麽這（zhè）類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如（rú）何來解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀（yín）紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃（lí）等這類透明產品注（zhù）塑產（chǎn）生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題（tí）主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產（chǎn）生了應（yīng）力，使用權聚合物分子發（fā）重型流動取向而與未取向部分折完率差異（yì）表（biǎo）現出來。

    針對（duì）這類問（wèn）題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分（fèn）幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節（jiē）料筒（tǒng）溫度，適當提高（gāo）模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度（dù）。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔（qiāng）排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞（sāi）。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方（fāng）法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或（huò）50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以（yǐ）上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現（xiàn）的大多數質量方（fāng）麵的（de）問題都（dōu）是由工藝條件、材（cái）料，或機（jī）器（qì）和（hé）模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製（zhì）品都需要在整個（gè）的生產過（guò）程中（zhōng）環環把（bǎ）控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境及原材料各方（fāng）麵都達到高標（biāo）準。