注塑模（mó）具成型技術是時下普（pǔ）遍應用的（de）一種塑膠製品生（shēng）產方式，很（hěn）多（duō）種類的塑膠產品都是通過塑（sù）膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常（cháng）受（shòu）大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一（yī）些閃閃發光的銀紋，從而使（shǐ）得產（chǎn）品在美觀度上大受影響（xiǎng），那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢（ne）？又該如何來解決呢（ne）？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯（xī）、有（yǒu）機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量（liàng）缺陷問題主（zhǔ）要是由於（yú）在注塑成型的過程中拉應力的垂直方（fāng）向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異（yì）表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹（gàn）擾，對塑料（liào）充分幹燥。

   (2)降低料溫，分（fèn）段調節料筒（tǒng）溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力（lì），降低注射速（sù）度。

   (4)增加或減少預（yù）塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善（shàn）流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的（de）堵塞。

   (7)縮（suō）短成型周期，脫模後可用（yòng）退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小（xiǎo）時，對（duì）聚碳（tàn）酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑（sù）製品（pǐn）生產過程中出現的大多數質量方麵的問題（tí）都是（shì）由工藝條件（jiàn）、材料，或（huò）機器和模（mó）具的維修所引起（qǐ）的。所以要生產出高質量、高精密、高水（shuǐ）平的塑膠製品都需要在整個（gè）的生產過程中環環（huán）把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生（shēng）產（chǎn）環境及原材料各方麵都達到高標準（zhǔn）。