塑膠模具開發係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引向型腔的一（yī）組（zǔ）進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分（fèn）流道)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流道)相等，但通（tōng）常（cháng）都是縮小的。所以它是整個流道（dào）係統中截麵積最小的部分。澆口的（de）形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發（fā）主流道
它是模具中連接注射（shè）機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止（zhǐ）兩者（zhě）因銜（xián）接不（bú）準而發生的堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模（mó）。

3、塑膠模具開發分流道（dào）
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具製造（zào）的（de）難易（yì）都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓（yuán）形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形流（liú）道（dào）的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在兩半模（mó）上（shàng），既（jì）費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分流道（dào），且開設（shè）在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流道表麵必須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種（zhǒng），製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一（yī）12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提（tí）下應盡量減小截麵積，以免增加分流（liú）道（dào）贅物和（hé）延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷（lěng）料穴
它（tā）是設在主流道末端的一個空（kōng）穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而（ér）防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製品中就容易產生內（nèi）應力。冷料穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。