深圳塑膠工廠對模具產品質量等級（jí）不一樣，價格也是相差甚遠（yuǎn），造（zào）成模具質量差別的，主要是模（mó）具的壽（shòu）命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什（shí）麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的（de）料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成（chéng）本增加了，但可以提高質量（liàng）和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質（zhì）製定正確的（de）熱處理上（shàng）藝（yì）規（guī）範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回（huí）火裂紋的防止方法：回火裂紋是指（zhǐ）淬火鋼馬（mǎ）氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約（yuē）100℃時產生收縮，此時（shí）如急（jí）速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮（suō），而（ér）內部處（chù）於膨（péng）脹狀態，導致開裂。防止這種開（kāi）裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變（biàn）成與（yǔ）淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度（dù）進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度（dù）出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後（hòu），要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以（yǐ）深圳塑膠工廠在選材料（liào）方麵就必須下本錢和功夫，如（rú）果你一開始用的鋼（gāng）材質量就很差的，那再好的技術也不能把它加工的好（hǎo），材料才是質量的本（běn）身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑（jìng）太小，深圳塑（sù）膠工廠建議（yì）在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致（zhì）就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂（liè）呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋（pāo）順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相（xiàng）應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝（yì）的角度分析四（sì）個（gè）角離中心進膠遠（yuǎn），不（bú）存在（zài）大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！