深圳塑膠工（gōng）廠對模具（jù）產品質量（liàng）等級不一樣，價格也（yě）是相差甚遠，造成模具質量差別的（de），主（zhǔ）要是模（mó）具（jù）的壽（shòu）命，注塑成型的產品（pǐn）質量（liàng），鋼材的質量等（děng）等，其中有一（yī）條是（shì）模具業經常碰到的，就是塑膠（jiāo）模具在使用生產中會容易斷（duàn）裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂（liè）的呢？應（yīng）該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增（zēng）加些ABS的新（xīn）料。雖（suī）然成（chéng）本增加了，但可以提高質量和產量（liàng）！效果是一樣的。應根（gēn）據製件大小、形狀特點和材質製定正確（què）的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火（huǒ）鋼馬（mǎ）氏件組織處（chù）於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而（ér）內部（bù）處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫（wēn）至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火（huǒ）裂紋，這是因淬（cuì）火（huǒ）組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回（huí）火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角（jiǎo）度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最（zuì）後，要想塑膠（jiāo）模具質（zhì）量過關（guān），模具（jù）鋼材質量首先要過（guò）關，所（suǒ）以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下（xià）本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差（chà）的，那再好的技術也不能把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是（shì）講食材。

1、頂出杆離得太遠（yuǎn）或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根（gēn）部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角（jiǎo）度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深（shēn）圳塑膠工（gōng）廠可以進行（háng）相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角（jiǎo）度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著（zhe）很飽,而導致開裂！