塑膠模具開發是生（shēng）產各種工業產（chǎn）品的重要工（gōng）藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發（fā）展以及塑膠製品在航空、航太（tài）、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工（gōng）程（CAE）技術已成為塑膠產品（pǐn）開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳（chuán）統的模具（jù）設計相（xiàng）比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量（liàng），還是在降低成本（běn）、減輕勞動強度等方麵（miàn），都具（jù）有很大優（yōu）越性。

利用塑膠模具開發技（jì）術可（kě）以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保（bǎo）壓、冷卻情況（kuàng），以及製品中的應力分布、分子和（hé）纖（xiān）維取向分布、製品的收縮和翹（qiào）曲變形等情（qíng）況，以便設計者能盡早發現問題，及（jí）時修改製（zhì）件和模具設計，而不是等到試模（mó）以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設（shè）計方法的一次突破，而（ér）且對減少甚至避免模具返（fǎn）修報廢、提高製品質（zhì）量和降低成本等，都有著重大的技術經（jīng）濟意義（yì）。

塑膠模具（jù）開發的設計不（bú）但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成（chéng）型分兩個（gè）階段，即開發/設計階（jiē）段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買（mǎi）材料、試模和成（chéng）型）。傳（chuán）統的注塑方法是在正式生產（chǎn）前，由於設計人員憑經驗與直覺設計（jì）模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需（xū）要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延（yán）長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在（zài）模具製造之前，預（yù）測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題（tí），有效地（dì）防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。