塑膠模（mó）具開發是生產各種工業產品的重要工（gōng）藝裝備（bèi），隨著塑膠工業的（de）迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品（pǐn）對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品（pǐn）更新換代和提（tí）高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質（zhì）量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都（dōu）具有很大優越性（xìng）。

利用塑膠模具（jù）開發（fā）技術可以在模具（jù）加（jiā）工前，在電腦上對整個注塑成型過（guò）程（chéng）進行類比分析，準確預測熔體的（de）填（tián）充、保壓、冷卻情況，以及製（zhì）品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變（biàn）形等情況，以便設（shè）計（jì）者能盡早發現問題，及時修（xiū）改製件和模具設計，而不是等到試模（mó）以後再返修模具。這不僅是對傳統模具（jù）設計方法的一次突破（pò），而且對減少甚至避免模（mó）具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟（jì）意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用（yòng）CAD技術,而且還要（yào）采用CAE 技（jì）術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個（gè）階段，即開發/設計（jì）階段（duàn）（包（bāo）括產品設計、模具設計和模具製造（zào））和生產（chǎn）階段（包括購買材料（liào）、試模和成型）。傳統的注塑方法（fǎ）是在正式生產前，由於設計人員憑經驗（yàn）與直覺設計模具（jù），模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不（bú）僅需（xū）要重新設（shè）置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技（jì）術，可以完全代替試（shì）模，CAE 技術提供了從製品（pǐn）設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的（de）問題（tí），有（yǒu）效地防止問題發生，大大縮短了開發（fā）周期，降低生產成本。