塑膠模具（jù）開發是生產各種工業產品的重（chóng）要工（gōng）藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展（zhǎn）以及塑膠製品在（zài）航空、航太、電（diàn）子、機械、船舶和（hé）汽車等工業（yè）部門的推廣應用，產品（pǐn）對模具的要求越來越（yuè）高，傳統（tǒng）的（de）模具設計方法已無法適應（yīng）產品更新換代和提高質量的（de）要求。電腦輔助（zhù）工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄（báo）弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞（láo）動（dòng）強度（dù）等方麵，都具（jù）有很大優越性。

利用塑膠模具（jù）開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成（chéng）型過程進行類比分析，準確（què）預測（cè）熔體的填充、保壓（yā）、冷卻情況，以及製（zhì）品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等（děng）情況，以便設計（jì）者能盡早發現問題（tí），及時修改製件和模具設計，而不是（shì）等（děng）到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模（mó）具設計方法的一次突破，而且對減（jiǎn）少甚至避免模具返修報廢、提高製品（pǐn）質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要（yào）采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型（xíng）分兩個階段（duàn），即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和（hé）模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型（xíng））。傳統的注塑方法是在正式（shì）生產前，由（yóu）於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完（wán）畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設（shè）置工藝參數，甚至還（hái）需（xū）要修改塑膠製品（pǐn）和（hé）模具設計，這勢必增加生產成（chéng）本，延長產品開發周期。采（cǎi）用 CAE 技術，可以完全代替試（shì）模（mó），CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑（sù）膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助（zhù）研判潛在的問題，有效地防止問題（tí）發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。