目前（qián），深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型（xíng）、電火花（huā）加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型（xíng）模（mó）具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷（xiàn），今天（tiān）欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中（zhōng）存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產生裂（liè）紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘（yú）應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。

二（èr）、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的（de）三大（dà）作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液（yè）引入砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用（yòng）電解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度和表麵（miàn）質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金（jīn）重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬（yìng）質合金磨除（chú）量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分（fèn）考慮這（zhè）一因素的影響（xiǎng）。

 深圳塑膠製品的結構相對（duì）來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很（hěn）多，而且當中的（de）每（měi）個零部件的性能，作用各不相同，同時在質（zhì）量（liàng）上也有嚴格的要求，一定（dìng）要有硬性和耐磨型，這兩個（gè）當中缺一不可，這是（shì）塑料成型（xíng）的基本條（tiáo）件。