目前，深圳塑膠製品越來越（yuè）多的塑（sù）料成型（xíng）模具采用（yòng）冷擠壓成型、電火（huǒ）花加工等新技術（shù）、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在（zài）發生（shēng）變（biàn）化，目前（qián）在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣（xīn）運塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱（rè）處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應（yīng）進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工（gōng）序都需充分考（kǎo）慮這一因素的（de）影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說（shuō）比較複雜（zá），一個模具的組成用到的零（líng）部件很多，而且當中（zhōng）的每個零部件（jiàn）的性能，作用各不（bú）相同（tóng），同時在質量上也有嚴格（gé）的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中（zhōng）缺一不可，這是塑料成型的基本條件。