塑膠（jiāo）製品公（gōng）司解析壓鑄模鍛工藝，壓鑄模鍛工藝是一種在專（zhuān）用的壓鑄模鍛機上完成的工（gōng）藝。
    它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進（jìn）模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨（suí）著金屬液的冷卻過程加（jiā）壓鍛（duàn）造，既消除毛坯的（de）縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達（dá）到鍛態的破碎晶粒。塑膠製品公司認為，毛坯的綜合機械性能（néng）得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的（de）毛坯，外表麵光潔（jié）度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的（de）表麵一（yī）樣，有金（jīn）屬光澤。所以（yǐ），塑膠製品公司將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工（gōng）藝”，比“無切削、少餘量成形工藝”更進了一步。 
    壓鑄模鍛工藝（yì）還有一個優勢（shì）特點是（shì），除了能（néng）生產傳統（tǒng）的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產出結構很複雜的零（líng）件。這些合金牌號（hào）包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉（lā）強度，比普通鑄（zhù）造（zào）合金高近一倍（bèi），對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更（gèng）高強度耐衝擊材料生產的部件，有更積極的意義。