一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具（jù）在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產生此現象（xiàng）的原因主要有（yǒu）以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高（gāo）應力（lì）過大（dà）
　　(2)模具模仁（rén）material使用8407,skd61
　　(3)模（mó）具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預（yù）防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具（jù）鋼（gāng）使（shǐ）用壽命﹐要（yào）做（zuò）好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並（bìng）有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成（chéng）型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽（shòu）命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後（hòu），熱應力的積累是直接導（dǎo）致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠（chǎng）認為（wéi），為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應（yīng）進行消除熱應力的回火處理.具（jù）體
　　深圳塑膠（jiāo）工廠認為，需（xū）要消除熱應（yīng）力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高（gāo）品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻水道（dào）與型麵及轉角（jiǎo）的間距必須足夠大
　　6、粗加（jiā）工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨（mó）去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適（shì）當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回（huí）火