一、眾所（suǒ）周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產生此現（xiàn）象的原因主要有（yǒu）以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫（wēn）度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度（dù）過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓（yā）鑄模龜裂問（wèn）題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證（zhèng）在（zài）HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到（dào）較好的熱平（píng）衡﹐使鑄件凝固速度（dù）均勻並有利（lì）於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的（de）成型性和提高鑄件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良（liáng）﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力（lì）﹐提高模具使用壽命.具體規範如下（xià）﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在（zài）生產一段時間後，熱（rè）應力的積累（lèi）是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳（zhèn）塑膠（jiāo）工廠（chǎng）認（rèn）為，為減（jiǎn）少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除（chú）熱應（yīng）力的生產模次（cì）如（rú）下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能（néng）達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可（kě）能（néng）條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與（yǔ）型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠（gòu）快（kuài）
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處（chù）理
　　11、如選氮化（huà），滲層不能太深
　　12、以正確（què）的方法預熱模（mó）具至推薦的溫度
　　13、開（kāi）始（shǐ）壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不（bú）使（shǐ）用過高的鋁液注射速（sù）度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並（bìng）減（jiǎn）小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷（lěng）卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定（dìng）數量後的壓鑄後去應力回火