一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產（chǎn）生龜（guī）裂，深（shēn）圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有（yǒu）以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應（yīng）力過大（dà）
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼（gāng）使用壽（shòu）命﹐要做好以下幾點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處（chù）理要求﹕硬度（dù）要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用（yòng）如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度（dù）均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄（zhù）合金填（tián）充時的流動性﹐具（jù）有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良（liáng）﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如（rú）下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具（jù）預熱溫（wēn）度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱（rè）應力的積累是直接導致模（mó）仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，為減少熱應力﹐投產一定時（shí）間後的模仁及滑（huá）塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠（chǎng）認（rèn）為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命（mìng）的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的（de）間距必須足夠（gòu）大
　　6、粗加工後應去應力回（huí）火（huǒ）
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌（luán）質層（céng）
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以（yǐ）正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使用慢的錘頭速（sù）度
　　14、在得到合（hé）格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量（liàng），避免再開機時模具承受熱（rè）衝擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應（yīng）力（lì）回火