一、眾所周知，鋁合金（jīn）模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜（guī）裂，深圳塑膠（jiāo）工（gōng）廠認為，產生此現象（xiàng）的原（yuán）因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏（piān）高應（yīng）力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處（chù）理硬度過（guò）高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防壓鑄模（mó）龜裂問題﹐提（tí）高進口模具（jù）鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度（dù）均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄（zhù）合金填充時的流動性﹐具有（yǒu）良好的成型性（xìng）和提高（gāo）鑄（zhù）件表麵質量.
　　2.3減少（shǎo）前期生產不良﹐提高壓鑄生產（chǎn）率.
　　2.4降低（dī）模具熱交變應（yīng）力﹐提高模具使用壽命.具（jù）體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具（jù）預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具在生（shēng）產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生（shēng）龜裂（liè）的（de）原因，深圳塑膠工廠認（rèn）為，為減少（shǎo）熱應力﹐投產一定（dìng）時間後的模仁及滑（huá）塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具能達長（zhǎng）壽命的22點要訣：
　　1、高（gāo）品（pǐn）質模材
　　2、合理設（shè）計模壁厚及其它模（mó）具尺寸
　　3、盡（jìn）量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的（de）轉角（jiǎo）R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必（bì）須足夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可（kě）高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到（dào）合格產品（pǐn）的前提下盡量降低（dī）鋁液溫度
　　15、不使用過高（gāo）的鋁液注射速度
　　16、確保（bǎo）模具得到適當冷卻（què），冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合（hé）模並減小冷卻水量，避免再開機時模（mó）具承受（shòu）熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻（què）液
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火