一、眾所周知，鋁合金（jīn）模具鋼（gāng）型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因（yīn）主（zhǔ）要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏（piān）高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養（yǎng）
二、預防壓鑄模龜裂問（wèn）題﹐提高進口模具（jù）鋼使用壽命﹐要做好以下（xià）幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達（dá）到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度（dù）均勻並有利於壓力（lì）傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生產不良（liáng）﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽（shòu）命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時（shí）間後，熱應力的積累（lèi）是直接導致模仁產（chǎn）生龜裂的原因，深圳塑（sù）膠工廠認為，為減少熱（rè）應力（lì）﹐投產一定時間（jiān）後的（de）模仁及滑塊應進行（háng）消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工（gōng）廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模（mó）具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它（tā）模具尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與（yǔ）型麵及轉角的間距（jù）必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除（chú）EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模（mó）具（jù）至推薦（jiàn）的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度（dù）
　　14、在得到合格產品的前提下（xià）盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液（yè）注射速度
　　16、確保模具得到（dào）適當冷卻（què），冷卻水的溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水（shuǐ）量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型（xíng）麵在最高溫度時（shí）應關冷卻液
　　19、不（bú）過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量（liàng）後的壓鑄後去應力回火