1．圓角（jiǎo）：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要（yào）做圓角（jiǎo），以便減小應力（lì）集中、利於塑膠的流動和容易脫（tuō）模（mó）。最小R通常（cháng）大於0.3，因太（tài）小的R模具上（shàng）很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品（pǐn）大（dà）部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠（jiāo）厚的情況下可以大大增加其整體強度，對（duì）大型和受力的產（chǎn）品尤其有用，同時（shí）還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加（jiā）強筋的厚度通常取整（zhěng）體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強（qiáng）筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度（dù）較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高（gāo）度較淺的和有特殊（shū）要求（qiú）的除外。出模斜度通常（cháng）為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司（sī）認為，具體要根據產品大小（xiǎo）、高度、形狀而定，以能順利脫（tuō）模和不影響使用功能為（wéi）原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做（zuò）斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑（sù）膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太（tài）薄難走滿膠，大型的產（chǎn）品膠（jiāo）厚取厚一點，小的產品（pǐn）取（qǔ）薄一（yī）點，一般產品取1.0-2.0為（wéi）多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已（yǐ）的情況下，局部地方可適（shì）當（dāng）的厚一點或薄一點（diǎn），但需漸變不可突變（biàn），要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但（dàn）軟膠類和橡（xiàng）膠在0.2-0.3的膠（jiāo）厚時也（yě）能走滿膠。 
5．嵌件（jiàn）：
把已經存在（zài）的金屬件或塑膠件放在模具（jù）內再次成型（xíng）時，該已經存（cún）在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通（tōng）常用於兩個塑膠產品的軸（zhóu）－孔形式的配（pèi）合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不（bú）是很高而在模（mó）具（jù）上又是用司筒頂出時，其（qí）可不用做斜度。當BOSS很高時，通（tōng）常在其（qí）外側（cè）加做十字肋（筋），該十（shí）字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度（dù）。當BOSS和柱子配合（hé）時，其配合間隙通（tōng）常取（qǔ）單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當（dāng）BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比（bǐ）自攻螺絲（sī）的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的（de）自攻（gōng）螺（luó）絲裝配時，BOSS的內孔通常做（zuò）Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具（jù）加工方麵的（de）角度考（kǎo）慮，孔最好做成形（xíng）狀（zhuàng）規則簡單（dān）的圓孔，盡可（kě）能不要做成複雜的異（yì）型孔，孔徑不宜太小（xiǎo），孔深（shēn）與孔徑比不宜太大，因細而（ér）長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔（kǒng）徑，孔與孔之間（jiān）的（de）距離最好要（yào）大於2倍的孔徑，以便產品有必要（yào）的（de）強度。
與模具開模方向平（píng）行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下（xià）也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的（de）孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料（liào）產（chǎn）品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深（shēn）度深、數量多時，其出模（mó）阻力大，要（yào）相應的加大脫（tuō）模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵（miàn）的文字可以（yǐ）是凸字也可以是（shì）凹字，凸字（zì）在模具上做相應的凹（āo）腔容易做（zuò）到，凹字在模具上要（yào）做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常（cháng）精（jīng）度都不很高，還需做專門的脫螺（luó）紋機構，對（duì）於精度（dù）要求不高（gāo）的可把其結構簡化成可（kě）強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單（dān）獨（dú）做凸台、凸點、筋（jīn）做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整（zhěng）個較大的（de）絕對平（píng）麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠（jiāo）產品的裝配形式：
超聲線（xiàn）接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器（qì），成本增大，且不能拆卸。自（zì）攻螺絲裝（zhuāng）配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增（zēng）大，拆（chāi）卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使（shǐ）用。卡（kǎ）鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局（jú）部膠位太厚，還要考（kǎo）慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵（miàn）為（wéi）貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸（zhóu）－孔形式（shì）的裝配法，其特點（diǎn）是（shì）模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其（qí）缺點是（shì）裝配不是很牢（láo）固。 
13．齒口：
兩個塑膠（jiāo）產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口（kǒu）的深度通常在（zài）0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深（shēn）度深時做斜度1-5度，常（cháng）取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵（miàn）通常為貼合。 
14．美觀線（xiàn）：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美（měi）觀（guān）線（xiàn）的寬度常取0.2-1.0，視產品的整（zhěng）體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用（yòng）的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬（shǔ）材料有：
不（bú）鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈（dàn）簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材（cái）料常用的防（fáng）鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽（xiù）漆。