1．圓角（jiǎo）：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地（dì）方外，在棱邊（biān）處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動（dòng）和容（róng）易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有（yǒu）加強筋，因加強筋在不增（zēng）加產品整體膠厚的情況下（xià）可以大大增加其整體強度，對大（dà）型和受力的產品尤其有用，同（tóng）時還能防（fáng）止產品變形。塑（sù）膠製品公司認為，加強（qiáng）筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於（yú）0.7倍（bèi）則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度（dù）較（jiào）矮時可不（bú）做斜（xié）度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和（hé）有特殊要求的除外。出（chū）模斜度通常為（wéi）1-5度（dù），常取2度左右，塑膠製品（pǐn）公司（sī）認為，具體要（yào）根據產品大小、高（gāo）度、形（xíng）狀而定，以能順利脫（tuō）模和不（bú）影響使用功能為原則。產（chǎn）品的前模（mó）斜度通常要比（bǐ）後模的斜（xié）度大0.5度為（wéi）宜，以便（biàn）產品開模事時能留在後模。通（tōng）常（cháng）枕位、插穿、碰穿等（děng）地方均（jun1）需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品（pǐn）的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容（róng）易縮水和產生汽泡，太薄難（nán）走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品（pǐn）取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已（yǐ）的（de）情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一（yī）點（diǎn），但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠（jiāo）厚小於0.3時就很難（nán）走膠，但軟膠類和橡（xiàng）膠在0.2-0.3的膠厚（hòu）時也能走滿膠。 
5．嵌件（jiàn）：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具（jù）內再次成型時，該已經存在的部件（jiàn）叫嵌（qiàn）件。當塑膠產品設（shè）計有（yǒu）嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確（què）、可靠的定位，還要考慮（lǜ）嵌件必須與成型部分（fèn）連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台（tái）通常用於兩個塑膠（jiāo）產品的軸－孔形式（shì）的配（pèi）合，或自（zì）攻螺絲的裝配。當（dāng）BOSS不是很高而在模具（jù）上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜（xié）度，BOSS看情（qíng）況也（yě）要做斜度。當（dāng）BOSS和柱子配合時，其（qí）配合間隙通常取單（dān）邊0.05-0.10的裝（zhuāng）配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的（de）位置（zhì）誤差。
當（dāng）BOSS用於自（zì）攻螺絲的裝配時，其內孔要比自（zì）攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺（luó）絲裝配時，BOSS的內孔通常（cháng）做Ф2.60-2.80。 
7．孔（kǒng）：
從利於模具加工方麵的角（jiǎo）度考慮，孔最好做成形狀（zhuàng）規則簡單（dān）的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔（kǒng）徑（jìng）不宜太小，孔深與（yǔ）孔（kǒng）徑比（bǐ）不宜（yí）太大，因細而長的模具型心（xīn）容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最（zuì）好要大於1.5倍孔（kǒng）徑，孔與孔之間的距離最好要大於（yú）2倍的孔徑，以（yǐ）便產品（pǐn）有（yǒu）必要的強度。
與（yǔ）模具開模方向平（píng）行的孔在模具上通常上是（shì）用（yòng）型心或碰（pèng）穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通（tōng）常要做行位（wèi）或斜頂，在不影響產品使（shǐ）用（yòng）和（hé）裝配的前提下，產品側（cè）壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的（de）表麵可以是光滑（huá）麵、火（huǒ）花紋、各種圖案的蝕紋麵和（hé）雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出（chū）模（mó）阻（zǔ）力大（dà），要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可（kě）以是凸字（zì）也可以是凹字，凸字在（zài）模具（jù）上（shàng）做相應的凹（āo）腔容易做到，凹字在模具上要做凸（tū）型（xíng）心較困難。 
10．螺（luó）紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋（wén）機構，對於精度要求不高的（de）可把其結構（gòu）簡化成可強行脫（tuō）模的結（jié）構。
11．支撐麵：
塑膠產品通（tōng）常不用（yòng）整個（gè）麵做支撐麵，而是單獨（dú）做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式（shì）：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上（shàng）容易做到，但裝（zhuāng）配工序中需專門的超聲機（jī）器，成本（běn）增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝（zhuāng）配法, 其特點是模具（jù）上容易做到，但增加裝（zhuāng）配工序，成本增大，拆卸麻煩（fán）；卡鉤－扣位裝配法，其特點是（shì）模（mó）具加工較複（fù）雜，但裝配方便，且可反（fǎn）複拆卸，多（duō）次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡（kǎ）鉤處局部膠位太厚，還（hái）要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝（zhuāng）拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當（dāng）留間隙。BOSS軸－孔形式的裝（zhuāng）配法（fǎ），其特點是模具加工（gōng）方便，裝配容易，拆卸方便，但（dàn）其缺點是裝配不是很牢固（gù）。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的（de）配合（hé）接觸麵處（chù）通常做齒口，齒（chǐ）口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不（bú）作（zuò）斜度。塑膠製品公司認（rèn）為，齒口的上下配合麵通常（cháng）為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體（tǐ）大小而定。 
15．塑膠（jiāo）產（chǎn）品的表麵處理方（fāng）法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕紋（wén）、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合（hé）金、鋅合（hé）金。 
17．金屬材（cái）料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽（xiù）漆。