注塑成品常（cháng）見問題有哪些（xiē）?

    發生凹（āo）痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題（tí）次要處理辦法:進步（bù）射出壓力,延伸（shēn）射出保壓時間（jiān）,升高料筒溫度（dù）以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資（zī）料（liào）通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應（yīng）齊（qí）全防止計劃成品（pǐn）厚（hòu）度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長（zhǎng）的外形應盡可能（néng）短.進步模具（jù）溫度,加料筒溫度,進步射出壓力（lì）,在分型麵加之氣體（tǐ）逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大（dà）流邊（biān）,在每（měi）一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸（yì）出銷,進步模具（jù）的光潔度.防止計劃成（chéng）品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆（jiāo）口,理解（jiě）應用成品的場所,適（shì）合的話盡（jìn）可能應用流動（dòng）性好的資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫（wēn）度,升高加熱料筒（tǒng）溫度,對於料筒打針嘴停止保溫（wēn）.使流（liú）邊變粗.防止計劃成品厚度的差別（bié）,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進（jìn）步料（liào）筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成（chéng）品厚（hòu）度的差別,在成（chéng）品厚度大的中央配置澆口,因（yīn）直線輕易惹起（qǐ）翹曲,做（zuò）成大（dà）的R曲線,成品可逆（nì）蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.