注塑成品（pǐn）翹曲變（biàn）形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹（zhàng）.假如（rú）在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影（yǐng）響,則成品的多少外形會（huì）與計劃要求相差很大,重大的變形會以（yǐ）致成品報廢.除了添補階段會惹起變形外,模具高低壁麵的溫度差也將惹起（qǐ）塑（sù）件高低外表膨脹的（de）差（chà）別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲（qǔ）剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別（bié）.在注塑（sù）成型進程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物（wù）份子沿活動標（biāo）的目（mù）的的陳列使塑料在活動標的目（mù）的上的膨脹（zhàng）率比垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發（fā）生翹曲變形.普通平均膨脹（zhàng）隻惹起塑料件體積上的變動（dòng）,隻要不平均膨脹才會惹起（qǐ）翹（qiào）曲（qǔ）變形.

　　消費的注塑成品采（cǎi）納先輩的辦法、構（gòu）想及手腕,合模形式以（yǐ）肘杆以及（jí）直壓式為（wéi）主,改良（liáng）合模（mó）機構,構成標準化係列;主機表麵及外形優化計劃,相對於不會呈（chéng）現翹曲變形的事情.