第一，有效管（guǎn）理的進行產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模（mó）具（jù）產（chǎn）品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可（kě）以保證文件的（de）全麵性，圖（tú）紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能（néng）達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整（zhěng）理（lǐ）集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數（shù）據的不一致，2d圖紙設（shè）計的不規範、混亂（luàn）而造成有問題不易被及時發（fā）現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至（zhì）作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格（gé）的檢測（cè）手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致（zhì）性（xìng）和完整性。

第三，每套（tào）塑料模具的設計、製造成本必須（xū）要做到及時匯總：通過有（yǒu）效控製車間的（de）工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模（mó）具（jù）結（jié）構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的（de）降低模具因設變、維修（xiū）而帶來的附加（jiā）成（chéng）本，從而獲得（dé）每套模具的實際成本，有（yǒu）效地控製（zhì）模具質量。

第四，統籌規劃（huá）：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的信息有機地組織、整合在一（yī）起進行統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效（xiào）保證塑料模具質量並如期交（jiāo）貨。

第五，製定一套（tào）完整的、實用塑（sù）料（liào）模具生產（chǎn）管理係統：製定一（yī）套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管（guǎn）理流（liú）程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理、進度管理的（de）計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關輔助（zhù）信息（xī）從計劃（huá）製定到完（wán）工交付能夠實現全（quán）方（fāng）位跟蹤管理。