第（dì）一，有效管理的進（jìn）行產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文（wén）檔管理：進行（háng）有效的模（mó）具產（chǎn）品數據管理、工藝數據（jù）管理（lǐ）、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性（xìng），圖紙（zhǐ）版本的一致（zhì）性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢（xún）利（lì）用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部（bù）門（mén）積累的設計圖紙、散落（luò）的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變、維修版本混亂、3d模型和（hé）2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易（yì）被及時（shí）發現和及時糾正，造成模（mó）具要修改和返工（gōng），甚（shèn）至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通（tōng）過有（yǒu）效（xiào）的、細致的、嚴格的檢（jiǎn）測手段，保證模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三（sān），每套（tào）塑料模具的設計、製造成本必須要做（zuò）到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀（dāo）具的報廢;通過準（zhǔn）確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因（yīn）設變、維修而帶來（lái）的附加成（chéng）本，從而獲得（dé）每套模具的實（shí）際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間（jiān）生產（chǎn）情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統（tǒng）籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效（xiào）保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料（liào）模具生產管理係統：製（zhì）定一套完整的（de）模具生產管理（lǐ）係統，實現模具生產管理流程的產品數據（jù）管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理（lǐ）的計算機（jī）信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製（zhì）定、模具設計（jì）、工藝製定、車間任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計劃製定到完工交（jiāo）付能夠（gòu）實現全方位跟蹤管理。