一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造（zào）。

有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與塑膠模具製作單位的溝（gōu）通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩（liǎng）個好處：

1、可以保證設（shè）計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設（shè）計。
2、模具製作方可提前做設計準（zhǔn）備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型的模具（jù）成（chéng）形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材（cái）質、成形工藝都有嚴（yán）格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有（yǒu）些零件由於成（chéng）型（xíng）時有特殊要求（qiú），模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製造廠家應具（jù）備數（shù）控、電（diàn）火花、線切（qiē）割機（jī）床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三座標（biāo）測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作（zuò）廠家（jiā）時一（yī）定（dìng）要了（le）解它的加工能（néng）力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工（gōng）經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於（yú）模具價值費用的同時，也不應（yīng）該少於模（mó）具的成本。模具廠家像你（nǐ）一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻（má）煩的開始。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條（tiáo）龍。