塑料注塑模具一些基本點，隨著現代工業的快速（sù）發展，塑料製品（pǐn）在農業，日常生活（huó），電子科技以及其它領域的廣泛使用（yòng），塑膠製品的質量（liàng）要求也越來越高，日常（cháng）生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模（mó）具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的（de）模具製造設備和合理的加工，4、成型模具優質的材料和先進（jìn）的設備等是影（yǐng）響塑料部件（jiàn）形成的重（chóng）要條件。

在注射塑（sù）料成型工藝（yì）中，使（shǐ）模具在承受（shòu）住注射壓力情況下閉合。塑料模具冷（lěng）卻凍結，目前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預（yù）塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆（gǎn）式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑（sù）料注入（rù）注料杆（第二級）注塑成型工藝，包括壓塑（sù），吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部分的熱塑性塑料和熱固（gù）性塑料。

注塑模具行業，技術（shù）要求越來越（yuè）先進，模具型腔（qiāng）和形狀越來越複雜，精密模具的精密度的要求（qiú）越來越高（gāo），生產（chǎn）周期的（de）需求越來越短。塑料注射成（chéng）型工藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射（shè）速度，注射後續壓力，從速度轉（zhuǎn）換（huàn）點的（de）壓力，循環時間。

研究發（fā）現，不同（tóng）的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑（sù）膠模具注射模過（guò）程中包括若幹因素，其中一些是非（fēi）常重要的。他們在注塑成（chéng）型加工（gōng）的控製中起著決定性的（de）作用。如凍結（jié）時間和注射（shè）時間，最大注射速度，最（zuì）大注射壓力，注射（shè）功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝（yì）技術直接接影響產品的生產效率，質量和（hé）成本。