塑料注塑模具一些基本（běn）點，隨著現代工業的快速發展，塑料製品在農業，日常生活，電子（zǐ）科技以及其它領域的廣泛（fàn）使用，塑膠（jiāo）製品的質量要求也越來（lái）越高，日常生活用品也特別受到關（guān）注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製（zhì），3、先（xiān）進的（de）模具製（zhì）造設（shè）備和合理的加工，4、成型模具優質的材料和先（xiān）進的設備等是影響塑料部（bù）件形成（chéng）的重要條（tiáo）件。

在注射塑（sù）料成型工藝中，使（shǐ）模（mó）具在承受（shòu）住（zhù）注射壓力情況下閉（bì）合。塑料模具冷卻凍結，目（mù）前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器（qì）利用（yòng）預塑（sù）化螺杆（第一級（jí））再將熔（róng）融塑料注入注料杆（第二級）注（zhù）塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等（děng）塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部分的熱塑性（xìng）塑（sù）料和熱固性塑料。

注塑模具行（háng）業，技術要求越來越先進（jìn），模具型腔和（hé）形狀越來（lái）越複雜，精密（mì）模具的精（jīng）密度的要求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求精確控製熔體溫（wēn）度，熔體粘度，注射速度，注射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑膠模具（jù）注射模過程中包括若幹因素，其中一些是非常重要的。他們（men）在注塑成型（xíng）加工的控製中起著決（jué）定性的作用。如凍結時間和注射時間，最大注（zhù）射速度，最大注射壓力，注射功（gōng）率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技術直接接影響產品的（de）生（shēng）產效率，質量和成本。