深圳市免费91模具有限(xiàn)公(gōng)司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱(xiāng): kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深圳市光明新區公明街道(dào)西田(tián)社
區第二工業區(qū)24棟A區
注塑加工成型是注塑成型的(de)其中的一個環節,滿足注塑成(chéng)型的條需要滿足五(wǔ)大要素,溫度、速度、壓力、位置、時間,這五個要素決定(dìng)成型產品的品質,控製產品質量關鍵在於此(cǐ),一個合格的產品需要以(yǐ)上因素的控(kòng)製。注射成(chéng)型的中常遇(yù)到的品質問題大多(duō)數來源於(yú)五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
1、溫度(dù)是注塑成型的第一步,溫度可分為:幹燥溫度、物(wù)料的溫度、模具的溫度(dù)、這些都是一些至關重要的(de)因(yīn)素。幹燥溫度是(shì)為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥,保證聚(jù)合物的幹濕都在一定的額度;料(liào)溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型(xíng);模具的溫度是(shì)產(chǎn)皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件,控製影響(xiǎng)產品在模腔中的冷卻速度,以及製品(pǐn)的外觀質量。
2、速度分為:注塑模具速度、熔料溫度(dù)、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速(sù)度的提高將影(yǐng)響充模壓力提高,提高注射速度可使流動長(zhǎng)度增加,製品質量均(jun1)勻確保產品質量 ,高速(sù)射出適合長流程製品,低速時控製品尺寸;熔料速度影響塑(sù)化能力,是塑化質量(liàng)的重要參數,速度越高,熔體(tǐ)溫(wēn)度越高塑化能力越強;鬆退(tuì)速度是為了(le)減少熔體比容(róng),使熔腔內壓下降,防止其外流的作用;開(kāi)合模(mó)速度是保證機台生產運行的重要條件之一;頂針前進後退速度是為了保證(zhèng)產品順(shùn)利脫模不使產品變形(xíng),頂裂。
3、壓力分為:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失(shī)以確保型腔被充(chōng)滿(mǎn);保壓是為了減(jiǎn)少製件因受(shòu)過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲;被(bèi)壓是為了避免在(zài)高速高壓(yā)狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞;頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿(tuǐ)量、射出(chū)行程(chéng)、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能(néng)正常運轉;頂出(chū)後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ;計量行程是為了(le)保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量;後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降(jiàng),防(fáng)止熔體從計量室向外(wài)流出;緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接(jiē)接觸發生機械破壞事故,可控製精度。
5、時(shí)間分為(wéi):冷卻時間、溶膠時間(jiān)、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹(gàn)燥時間、周期(qī)、射出時間、保壓時間。製品的成型需要(yào)一定的周期;射出時間決定製品的大(dà)小;保壓時間是為了防治熔體倒流,冷卻收縮之作用;冷卻時(shí)間保證產品固化,防止變形;熔(róng)料時間是保證熔膠充分(fèn);幹燥時間保證產品不變成拉長,不良等因素。
注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損,波痕、噴列痕、劃痕等,剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大(dà)因素所影響。
掃一掃
添加微信谘詢
全國免費服務(wù)熱線(xiàn)
137-1421-9339