注塑加工（gōng）成型（xíng）是注（zhù）塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注（zhù）塑成型的條需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度（dù）、壓力、位置、時間，這五（wǔ）個要素決定成型產品的品質，控（kòng）製產品質量關（guān）鍵在於此，一（yī）個合格的產品需要以（yǐ）上因素的控製。注射成型的中常遇（yù）到（dào）的品質問題大多數來源於（yú）五個要點沒有管控好而引發的（de）品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步（bù），溫度可分為：幹燥（zào）溫（wēn）度、物料的溫度、模具的溫（wēn）度、這些都是一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量（liàng）。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度（dù）、開合模具（jù）速度、頂針（zhēn）前進後退（tuì）速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模壓力提高，提（tí）高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品（pǐn）尺寸；熔料速度（dù）影（yǐng）響塑化能力（lì）,是塑化質量的重要參數,速度（dù）越高,熔體溫（wēn）度越高塑化能力越強（qiáng）；鬆退速（sù）度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產（chǎn）運行的重要條（tiáo）件之（zhī）一；頂（dǐng）針前進後退速（sù）度（dù）是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力（lì）、頂出壓力。射壓用以克服熔體（tǐ）從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失（shī）以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受（shòu）過大的注射壓力而導致（zhì）粘模（mó）爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態（tài）下模具（jù）中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫（tuō）離模麵造成不（bú）良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂（dǐng）出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程（chéng）、緩衝量。開（kāi）模位置是保證脫模取（qǔ）件（jiàn）能正常運轉；頂出後退（tuì）行（háng）程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限位保護之作（zuò）用 ；計量行程是為了（le）保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是（shì）使計量室中的熔體比容（róng）增加,內壓下（xià）降,防止熔體（tǐ）從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接接觸發生機（jī）械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻（què）時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻（què）時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時（shí）間是（shì）為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證（zhèng）產品固化，防止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑（sù）加工成型生產中常遇到不（bú）良原因如（rú）外觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝離、氣泡、脫膜不良（liáng）等這一係列的問題都是由於（yú）以上五大因素所影響。