塑膠模具結構按功能（néng）分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）等組成。塑膠模具廠家指出，其中（zhōng）澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精（jīng）度（dù）最高的部分（fèn）

1.澆注係統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是指（zhǐ）塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻（què）水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

4.排氣係統（tǒng）：是為了將（jiāng）注射成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料（liào）帶入的氣（qì）體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣（qì）體必須在料流的（de）盡頭通過排（pái）氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮（suō）產生高溫（wēn）而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。塑（sù）膠模具廠家指出，後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5.導向係統（tǒng）：塑膠模具廠家指出，是為（wéi）了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相（xiàng）吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。