塑膠模具製品產生熔（róng）結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分（fèn）冷卻固化在合流不造成條狀的熔（róng）結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知（zhī）識：

1. 使用（yòng）一個澆口，沒有使材料從（cóng）2個方向合流的製（zhì）品（pǐn）一般沒有熔結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看（kàn）起來順眼的位置（zhì）。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被（bèi）封閉（bì）而產（chǎn）生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法（fǎ）的：使產（chǎn）生熔結痕的地方發生在製品多（duō）餘的薄（báo）片上（shàng），然後再把薄片切斷。

5. 脫（tuō）模劑過多而（ér）使熔融（róng）的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定（dìng）就會（huì）發生（shēng）熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽（cáo）。

3. 長期的（de）：改變澆口的（de）位置。

產生波流紋的（de）原（yuán）因

1. 因開始（shǐ）冷卻固化的樹脂進入了模（mó）腔（qiāng）

2. 模具溫度（dù）太（tài）低

相關聯（lián）的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半（bàn）固化（huà）狀態進入模腔，一同（tóng）模（mó）具接觸馬上固（gù）化（huà），然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提（tí）高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好（hǎo）的（de）材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波（bō）流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至（zhì）今還不（bú）太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的（de）知識

2. 模具（jù）內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這（zhè）時使材料燒焦。

3. 氣（qì）體（tǐ）溢出不充分以及（jí）空（kōng）氣被封閉會產生（shēng）熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺（quē）料（參考缺料這一（yī）節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短（duǎn）期：增（zēng）開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使（shǐ）用易於空氣溢出的鑲塊結構