塑膠模具（jù）依（yī）總體功能結構可分為：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中（zhōng）從注（zhù）射機噴嘴開始到型（xíng）腔為止（zhǐ）的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的（de）部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一（yī）定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動（dòng）特（tè）性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注（zhù）意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注（zhù）射機射出口的直徑及注射頭的球半（bàn）徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和（hé）碰撞﹐所以模具的主流道（dào）部分通常設計成可拆（chāi）卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或（huò）澆口套

（1）.其作用（yòng）主要為（wéi）﹕

A.使模具安（ān）裝時進入定位孔（kǒng）方便而在注（zhù）塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為（wéi）澆注係統（tǒng）的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不應有（yǒu）塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整（zhěng）體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即（jí）台（tái）肩與構（gòu）成主流道部份分開製作

日本的（de）工業標淮：JIS

中國（guó）的（de）工業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過（guò）渡段也是（shì）澆注係統中通過斷麵麵積變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性（xìng）來（lái）看一般設計為U形（xíng）、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的（de）斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小，應根據塑件的成型體積（jī）、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀（zhuàng）、所用（yòng）塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來（lái）確定。

2.分（fèn）流道的布置（zhì）形式有平衡式進料和（hé）非平衡式進料兩種形式（shì）。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各（gè）個進料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一般要做模流分析（xī）來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道（dào）與塑件之間狹窄（zhǎi）的部份，也（yě）稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過來的熔融（róng）塑料的流速（sù）產（chǎn）生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著（zhe）封閉（bì）型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇（shàn）形澆口﹕常用（yòng）來（lái）成（chéng）型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口（kǒu）

護（hù）耳式澆口

隙式澆（jiāo）口（kǒu）

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪（lún）輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇應使塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來（lái）儲臧注射間隔（gé）期間（jiān）產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔（róng）料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷（lěng）料（liào）井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆