注塑成型原理

一（yī）、何為（wéi）注（zhù）塑成型：

所謂（wèi）注塑成型就是（shì）塑膠材料在注塑機的（de）料（liào）筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑（sù）化成熔體後（hòu），通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有（yǒu）一（yī）定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所（suǒ）產生的物品就為注（zhù）塑。

二（èr）、注（zhù）塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模（mó）

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器（qì）—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四（sì）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不（bú）停（tíng）運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時要（yào）確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響（xiǎng）壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此（cǐ）溫度要根據材（cái）料和產品的形（xíng）狀和功能去設定（dìng），若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是（shì）一個（gè）重要的（de）參數，它的高低對於產品的性（xìng）能影響很大，故設定時一定要考慮產（chǎn）品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速（sù）度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快—慢的原（yuán）理，這樣（yàng）設定主要考慮機器、模（mó）具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品（pǐn）的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可用慢速，還要根（gēn）據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產（chǎn）品的大小，壁的（de）厚薄，由（yóu）低到高，調試時（shí）考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品（pǐn）的定（dìng）型，穩定（dìng）尺寸（cùn），其設（shè）定也要根據產（chǎn）品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓力主要對模具的（de）保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實際（jì）的時間長，也（yě）可起到射膠保護的（de）作用（yòng），在射定時設（shè）定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時（shí）應考慮與壓力、速度、溫度的配（pèi）合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把（bǎ）時間設定為（wéi）2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品（pǐn）的大小、薄（báo）厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要（yào）把低壓保護的起（qǐ）始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模（mó）具，又（yòu）不影響周期的點，終止位置應為在慢速（sù）合模時模具前後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂出（chū）位置：此位置（zhì）能滿（mǎn）足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來（lái）找出（chū）V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來（lái）去設定調試。