模具分類眾多，僅塑膠模具就可（kě）分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑（sù）模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模（mó）具（Extrusion Mold）

發泡（pào）模具（Foam Mold）

矽（guī）膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不（bú）同分為（wéi）：

兩板模

三板模

以頂出形式的不（bú）同分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的種類數量分（fèn）為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以（yǐ）一定的速度、壓力和計量注（zhù）入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注（zhù）入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆（gǎn）旋轉回退並塑化（huà）一（yī）定量原料（liào）為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷（lěng）卻定形（xíng）後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓（yā）、頂出壓力（lì）、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模（mó）速度、儲（chǔ）料速度（dù）、頂出速度等

3）溫度：料管溫度（dù）、模（mó）具溫度（dù）、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間（jiān）：射出時間、保壓時間（jiān）、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退（tuì）、射出（chū）段切換位置、保壓（yā）切換（huàn）點（diǎn）、開（kāi）模位置（zhì）、頂出位置

成形不良解析（xī）：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過（guò）破孔在塑膠表麵形成的線痕（hén）

對（duì）策：

提高模具溫（wēn）度，尤其是前模溫度

增加射出速（sù）度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大（dà）冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義（yì）：

塑膠局部過收縮（suō）形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫（wēn）

增大澆口

改變澆口位置（zhì）

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（hén）（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周（zhōu）圍呈散射狀的（de）痕跡

對策：

升高（gāo）模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆口設（shè）計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義（yì）：

製品成形中在表麵（miàn）形成（chéng）的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降（jiàng）低射出速（sù）度

提高料管溫度

升高背壓

原料充（chōng）分（fèn）幹燥

加大澆（jiāo）口

多點進（jìn）膠

加（jiā）大流道和增加冷（lěng）料井（jǐng）

5）唱片紋（Record Line)

定義（yì）：

澆口附近呈環（huán）形狀紋路

對策：

升（shēng）高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓（yā）

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模（mó）具溫度（dù）

升高料管溫度

增大（dà）料量

加大澆（jiāo）口

加大（dà）流道

增加（jiā）排氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長（zhǎng）成（chéng）的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速（sù）度

降（jiàng）低模具溫度

調整謝出切換點

減（jiǎn）少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定（dìng）義：

塑膠在直充中（zhōng）形（xíng）成的噴射痕跡（jì）

對策：

升（shēng）高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位（wèi）置

加大澆口（kǒu）截麵

9）應力（lì）痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓（yā）

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模（mó）具

3）二次加（jiā）工

4）變更產品