注塑（sù）模具（jù）生（shēng）產的（de）時候，往往有（yǒu）很多因素（sù）會影響產品的品質，總結起來主要有以下四（sì）點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決（jué）定了注射成型過程的（de）複雜性。而塑（sù）料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚（shèn）至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流（liú）入冷卻的型腔，因熱傳導（dǎo）而（ér）散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可（kě）能較熱傳導散失（shī）的熱量多，也（yě）可能少，主要取決於注塑條件。熔（róng）體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體（tǐ）的粘度越低（dī），所需的充填壓力越小。同（tóng）時，注射溫度也受到熱降解溫（wēn）度、分解溫（wēn）度的（de）限製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模具溫度（dù）越低（dī），因熱傳導而散失熱量（liàng）的速（sù）度越（yuè）快，熔體（tǐ）的溫（wēn）度越低，流動性越差。當采用較（jiào）低的注射速率時，這種現象尤（yóu）其明顯（xiǎn）。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高（gāo），由於塑（sù）料熔（róng）體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了（le）充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓力也要（yào）降低。

　　(3)縮（suō）短注射時間（jiān），熔體中的剪應變率提高，剪切（qiē）發熱越大，同時因熱（rè）傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度（dù）高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種（zhǒng）情況共同作用的結果，使充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力的（de）曲線呈現“U”形。也就是（shì）說（shuō），存在一（yī）個注射（shè）時間，此時所需的注（zhù）射（shè）壓力最小