注塑模具生（shēng）產的（de）時候，往往有很多因（yīn）素會影（yǐng）響產品的品質，總（zǒng）結起來主（zhǔ）要（yào）有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程（chéng）的複雜性。而塑（sù）料材料（liào）的性能又因品種不同、牌號不同（tóng）、生產（chǎn）廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致（zhì）完全不同的（de）成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失（shī）熱量。與此同時，由於（yú）剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能（néng）較熱傳導散失的熱量多，也可能少（shǎo），主要取決於注塑條（tiáo）件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注（zhù）射溫（wēn）度越高（gāo），熔體的粘度越低（dī），所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱（rè）降解溫度、分解溫度的（de）限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失（shī）熱量（liàng）的速度越快，熔體（tǐ）的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力（lì）也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體（tǐ）的剪切變稀（xī）特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫（wēn）度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也（yě）要降低。以上三種情況（kuàng）共同作用的結果（guǒ），使充滿型腔所需要的注射壓力的（de）曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力（lì）最小