注塑模具生產的時候，往（wǎng）往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要（yào）有以下四（sì）點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了（le）注（zhù）射成型過程的複（fù）雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同（tóng）、生產廠家不同、甚至批次不同（tóng）而差（chà）異較大。不同的（de）性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔（róng）體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪切作用而產生熱（rè）量，這部分熱量可能較熱傳導散（sàn）失的熱量多，也可能少，主要取（qǔ）決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣（yàng），注射溫度越高，熔體的粘度（dù）越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降（jiàng）解溫度、分解溫度的（de）限（xiàn）製。

　　3).模具溫度

　　模具（jù）溫度越低，因（yīn）熱傳導而（ér）散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差（chà）。當（dāng）采用較低的（de）注射（shè）速率時，這種現（xiàn）象尤其明（míng）顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短（duǎn）注射（shè）時（shí）間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提（tí）高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率提高，由於塑料熔（róng）體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間（jiān），熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的（de）溫度高,粘（zhān）度越（yuè）低，為了充（chōng）滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種（zhǒng）情況共（gòng）同作用的結果，使（shǐ）充滿型（xíng）腔（qiāng）所需要的注射（shè）壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓（yā）力最小