注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋（pāo）光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的（de）需（xū）求（qiú）量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今（jīn）天我們來講一下注（zhù）塑模具有什麽特點（diǎn）?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直（zhí）接成型的，這些複（fù）雜的（de）立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工（gōng）方法，不（bú）僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使（shǐ）用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止（zhǐ）模具受壓力後產（chǎn）生變形，有時內（nèi）壓可以達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點（diǎn）3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。

　　模具（jù）專家羅百輝認為，對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組成完整的產品，而且在很多的情況下都（dōu）是在其（qí）它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑（sù）件的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還（hái）需要反複地試模（mó）與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非常緊張（zhāng）。

　　注塑模具特點4、 異（yì）地設計、異地製造。

　　模具（jù）製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家（jiā）。這（zhè）樣就（jiù）造成了（le）產品（pǐn）的設計、模具（jù）設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生（shēng）產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要（yào）很多的標準件，大到（dào）模（mó）架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。