注塑模具（jù）有什麽特點?與塑膠模（mó）具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光（guāng）加工的加（jiā）工難度會大一點，雖然它的需（xū）求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很（hěn）多客戶的模（mó）具需要經常加工。今天（tiān）我們來講一下注（zhù）塑模具有什（shí）麽特點?

　　注塑模（mó）具特點1、型腔及（jí）型（xíng）芯呈立體型麵。

　　塑（sù）件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工（gōng）方（fāng）法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）。

　　目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求（qiú）模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的（de），目（mù）前注塑模具的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此（cǐ）應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高（gāo）精度（dù）注塑模具在結（jié）構上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大為（wéi）提高。

　　注塑模具特點（diǎn）3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於（yú）注塑件而言，大多是（shì）與其它零部（bù）件配（pèi）套組成（chéng）完整的產品（pǐn），而且在很多的情況下都是在其它部件（jiàn）已經完成（chéng），急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品（pǐn）的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成（chéng）後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是（shì）最終目的，而（ér）是由用戶（hù）提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根（gēn）據用戶的（de）要求（qiú），設計製（zhì）造模（mó）具而且在大多數情況下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家。這（zhè）樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產異地進行的（de）情（qíng）況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態（tài）組（zǔ）合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的（de）生產，但（dàn）是模具需（xū）要很多的標準件，大到（dào）模架，小到（dào）頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極（jí）不均衡。