注塑模具有什麽特點?與塑膠（jiāo）模具拋光加工相比，注（zhù）塑模具鏡麵拋光加工的加（jiā）工難度會大（dà）一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但（dàn）還是有（yǒu）很多客戶的模具（jù）需（xū）要經常加工。今天（tiān）我們來講一（yī）下注塑模具有什麽特點（diǎn）?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比較（jiào）大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的（de）加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質（zhì）量要求（qiú）高（gāo），使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到（dào）鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效（xiào）率和降低成本是很必要的（de），目前注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精（jīng）度的重（chóng）要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部（bù）件（jiàn）的加工精度、互換性均（jun1）大為提（tí）高（gāo）。

　　注塑模具特點3、工藝（yì）流程長，製造時（shí）間（jiān）緊。

　　模（mó）具專家（jiā）羅百輝認（rèn）為，對（duì）於（yú）注塑件（jiàn）而言（yán），大多是（shì）與（yǔ）其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在（zài）其它部件已經完（wán）成，急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複（fù）地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是（shì）最終目的，而是由用戶（hù）提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要求，設（shè）計製造模（mó）具而且在（zài）大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計製造（zào）和製品的（de）生產異地進行的情況。

　　注（zhù）塑模具（jù）特點5、專業分工，動態（tài）組合。

　　模具生產批量小，一般（bān）屬於單件的生產（chǎn），但是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可（kě）能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。