生產（chǎn）注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常（cháng）的情況下，通過這種注（zhù）塑（sù）成型方法生產的塑料製品（pǐn），表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候（hòu）也難免會出現（xiàn）一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑（jì）以及模（mó）具表麵的光澤度之外（wài），注塑加工還會（huì）有哪些原因會造成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流（liú）道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口（kǒu）局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。