生產注塑產品（pǐn），都（dōu）需要使用（yòng）到注塑（sù）加工模具，一般正常的情況下，通（tōng）過這種（zhǒng）注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也（yě）難免會出現一（yī）些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注（zhù）塑加（jiā）工還會有哪些原因會造成這（zhè）樣的（de）影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問（wèn）題，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

　　(5)塑料（liào）要充分塑（sù）化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降（jiàng）低（dī）噴嘴溫度（dù）。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

　　(8)鎖模力（lì）要足夠。