注（zhù）塑模具的特點由（yóu）原材料的（de）特（tè）性決定，主要有兩點：一（yī）是注射時塑料熔體的充模流（liú）動特性，二是模（mó）腔內（nèi）塑料冷卻（què）固化（huà）時的收縮行位（wèi），這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於（yú）塑料熔體屬於黏彈體（tǐ），熔體流動時黏度（dù）隨剪切應力，剪切速（sù）率而變化，流動過（guò）程（chéng）中大分子沿流動方向產生定向，模腔充（chōng）滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化（huà）過程塑料的收縮非常複雜，模腔（qiāng）內各部位，各（gè）方向塑料收縮率不同，不（bú）同種類，牌號的（de）塑（sù）料收縮率有很大差異，同（tóng）一牌號的樹（shù）脂或（huò）塑料在加工時（shí），因配方不同，其充模流動性及收縮（suō）率也不（bú）同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注（zhù）塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要（yào）考慮的問題如下。

　　1，深入（rù）分析塑料（liào）件結構（gòu）及其技術要求。塑料件的結（jié）構決定了注塑（sù）模結構的複（fù）雜程（chéng）度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等)決定了注塑（sù）模製造及成型工藝的難易，因此對於對於（yú）不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提（tí）出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及（jí）注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑（sù）機的（de）技術規格。注塑機的（de）技術規格（gé）製約著注（zhù）塑模（mó）的尺（chǐ）寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料（liào）熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的（de）較大的流動距離比（bǐ）：分析流道和型腔各（gè）處的流動阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的排出，塑料（liào）在注塑模內可能發（fā）生（shēng）的結晶，取向及其導致的（de）內應（yīng）力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇（zé）適當的（de）成型方法與設（shè）備，結合工廠的機械加工能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充分征（zhēng）求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必（bì）要時可根據注塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件圖（tú）紙的要求，但（dàn）需征得用戶同意後方可（kě）實施。

　　b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸（cùn）應計算正確。成型（xíng）零件是確定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平（píng）均收縮率法。對精度（dù）較高（gāo）並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法（fǎ）計算，對於大型（xíng）精密塑料（liào）件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑料件幾何（hé）形狀（zhuàng）在不同方向上的收（shōu）縮率進行計算（suàn），以彌（mí）補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方（fāng）便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑（sù）模製造容（róng）易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須（xū）考慮是（shì）采用一般的機械加工方法加（jiā）工還是采用特殊（shū）的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮（lǜ）到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的（de）注塑模應當效（xiào）率高，安全（quán）可靠。這一要求涉及注塑模設計的許（xǔ）多方麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉（bì）模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫模機（jī）構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模（mó）零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像（xiàng）推杆一類的銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意（yì）零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要（yào）適應塑料的成型特性。在（zài）設計注塑模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。