1、高耐蝕性很多樹脂和添加（jiā）劑（jì）對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用， 這（zhè）種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑件（jiàn）質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼（gāng），或對型腔表麵（miàn）進行（háng）鍍鉻、鈸（bó）鎳處理。

　　2、耐磨性好（hǎo）注塑塑件表（biǎo）麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料（liào）熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很（hěn）大，若材料不耐磨，很（hěn）快就會（huì）磨損，使塑件質量（liàng）受到（dào）損（sǔn）傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）適當回火（huǒ）處（chù）理的（de）工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模（mó）具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小（xiǎo），以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試（shì）車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模（mó）具（jù）正常（cháng）運轉情（qíng）況（kuàng）下，測試（shì）模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並（bìng）定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）;完成一個生（shēng）產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有（yǒu）齒輪（lún）、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處（chù）於最佳工（gōng）作狀（zhuàng）態。