1、高（gāo）耐（nài）蝕性很多樹脂和（hé）添（tiān）加劑對型（xíng）腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表（biǎo）麵的光澤（zé）度和精度都和（hé）注塑模具型腔表麵的耐磨性有（yǒu）直接關係，特別是有（yǒu）些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些（xiē）顏料（liào）時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成（chéng）型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料（liào）微觀結構的改變，從而造成注（zhù）塑（sù）模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加（jiā）工企業（yè）首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具（jù）的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住（zhù），將導致停產，故應經常（cháng）保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用（yòng）最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及（jí）表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換;完（wán）成一個生產周期（qī）之後，要對模具（jù）工（gōng）作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模（mó）具的彈（dàn）力強度的（de）保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態。