注塑加工試模時需（xū）要（yào）注意哪（nǎ）些問題（tí）?我們知道注塑加工是（shì）一個很精密的工藝，在實際操（cāo）作方麵有很多的要求和（hé）注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準（zhǔn）備（bèi）好DFM詳細核對模具結構有凝問（wèn）的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各（gè）種條件設（shè）定（dìng）

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合（hé）項需要立（lì）即糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前（qián）需要（yào）預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提（tí）前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺（luó）杆儲存料10%左右（yòu）(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均（jun1）勻，否則（zé）需要留樣，便於模具（jù）調整)再慢慢加保壓（yā）10個壓（yā）力直到產（chǎn）品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分（fèn）鍾後，量測（cè）尺寸，以產品尺寸為基準，在（zài）沒有裝配要求下，將尺寸調整到（dào）圖麵（miàn）中（zhōng）限值，其次結構外觀（guān）進行調整微（wēi）調射出參數，以外觀結構優（yōu）良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣（yàng）品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出（chū）口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差（chà）異需要立（lì）即檢查水路流量及（jí）是否接錯（cuò）。

　　另外需要量測模具表麵（miàn）實測溫度（dù），依產品大小形狀，大（dà）產品需要至少量測5個點的（de）溫度，有溫差較大的需（xū）要確（què）認，當模具溫（wēn）度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度（dù）需要在物性（xìng）表建議範圍，如果無法達到要求在允許情（qíng）況下可以嚐試（shì）更改。

　　· 確認（rèn）合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿（mǎn）意條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐（zhú）一試驗，並（bìng）且將每個變化的條（tiáo）件（jiàn）做好條件記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成後（hòu），經過測試和評估後，選擇較好（hǎo）的條件，供下次參考。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟（ruǎn）模階段努力解決，否則失去開（kāi）模意義。

　　· 模具變更（gèng）步驟（zhòu）

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何（hé）變更需要得到客（kè）戶認可。