生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常（cháng）的情況下，通過這種注塑成（chéng）型方法生產的塑料製品，表麵都具有（yǒu）較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也（yě）難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以（yǐ）及模具表（biǎo）麵（miàn）的光澤度之外，注塑（sù）加工還會有哪些原因會造成這樣的影（yǐng）響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注（zhù）係統有問題，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱（rè）辦（bàn）法（fǎ）。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足（zú）夠。